鋁活塞加工刀具材料的合理選用
金剛石刀具有三種：天然單晶金剛石刀具、整體人造聚晶金剛石刀具、金剛石復(fù)合刀具。天然金剛石刀具由于成本較高等原因，在實際生產(chǎn)中應(yīng)用較少。人造金剛石是通過合金觸媒的作用，在高溫高壓下由石墨轉(zhuǎn)化而成。金剛石復(fù)合刀片是在硬質(zhì)合金基體上經(jīng)過高溫、高壓等先進工藝燒結(jié)一層約0.5～1?m厚的金剛石，這種材料是以硬質(zhì)合金做基體，其機械性能、熱傳導(dǎo)性和膨脹系數(shù)都近似于硬質(zhì)合金，基體上的人造多晶金剛石磨料中的金剛石晶體呈不規(guī)則排列，其硬度和耐磨性在各個方向都是均勻的。
聚晶金剛石(簡稱PCD)是由經(jīng)過篩選的人造金剛石微晶體在高溫高壓下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于添加劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co和Ni等為主要成分的結(jié)合橋。金剛石晶體以共價鍵的結(jié)合形成牢固地嵌于結(jié)構(gòu)橋構(gòu)成的堅強骨架中，使PCD的強度和韌性都大大提高，其硬度約為9000HV，抗彎強度為O.21～0.48GPa，導(dǎo)熱系數(shù)為20.9J/cm·s?℃，熱膨脹系數(shù)為3.1×10-6/℃�，F(xiàn)在使用的聚晶金剛石刀具大多是PCD與硬質(zhì)合金基體燒結(jié)形成的復(fù)合體，即在硬質(zhì)合金基體上燒結(jié)上一層PCD。PCD的厚度一般為0.5mm和0.8mm，由于底層為硬質(zhì)合金，焊接方便；又由于PCD結(jié)合橋的導(dǎo)電性，使得PCD便于切割加工成各種形狀，制成各種刀具，成本遠遠低于天然金剛石。
聚晶金剛石(PCD)可加工各種有色金屬和極耐磨的高性能非金屬材料，如鋁、銅、鎂及其合金，硬質(zhì)合金，纖維增強塑料，金屬基復(fù)合材料，木材復(fù)合材料等。PCD刀具材料中金剛石晶粒平均尺寸不同，對性能產(chǎn)生的影響也不同，晶粒尺寸越大，其耐磨性越高。在相近的刃口加工量下，晶粒尺寸越小，則刃口質(zhì)量越好。選用晶粒尺寸為10～25?m的PCD刀具，可以500～ 上一頁 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] 下一頁
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