熱捧的新礦藏 “灰變鋁”面對企業(yè)的冷與熱
向來以“最大固體廢棄物”、粉塵污染等面目示人的粉煤灰,正成為熱捧的新“礦藏”。
3月下旬,內(nèi)蒙古托克托電廠西側公路附近的廠房內(nèi),嶄新的碳分母液槽等設備陽光下熠熠生輝。這是大唐集團投資33億元、年產(chǎn)20萬噸的“我國首個大型粉煤灰提取氧化鋁項目”。記者看到,廠房、辦公樓均已經(jīng)竣工,投入使用。
此前,內(nèi)蒙古新聞網(wǎng)消息稱“蒙西煤田有望成為我國最大鋁土礦”,“大唐國際與清華自主研發(fā)的高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術,已進入工業(yè)化實施階段。”
今年2月21日,國家發(fā)改委亦發(fā)布了《關于進一步加強高鋁粉煤灰資源開發(fā)利用的指導意見》(下稱《意見》)。發(fā)改委表示,積極開發(fā)“高鋁粉煤灰”中的鋁資源,對“增加國內(nèi)鋁資源供給、保障鋁產(chǎn)業(yè)安全”,意義重大。
“出臺《意見》,主要是看中了高鋁粉煤灰的戰(zhàn)略意義。”國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司冶金處一位官員告訴記者,“我們做過測算,大唐20萬噸示范線的成本,已經(jīng)控制在了一個合理水平,正在逐步接近拜耳法(生產(chǎn)氧化鋁的主流技術方法)的成本。”
對于高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術,業(yè)界反應不一:大唐、華電、神華、中煤等能源巨頭,紛紛投向這一領域;而以中鋁為代表的專業(yè)巨頭卻按兵不動。
綠色火苗
記者從內(nèi)蒙古自治區(qū)了解到,大唐集團的“粉煤灰變鋁”項目肇始于2003年,已經(jīng)“潛伏”8年。
中國每年消耗電煤17億噸,產(chǎn)生粉煤灰4億噸。這種由無數(shù)微小球體組成的固體廢棄物,含有多種有害成分,堆存成本高昂,粉塵污染嚴重。
國內(nèi)普遍的做法是將粉煤灰制成建材循環(huán)使用,但相對其巨大的排放量,消耗量極其有限。
作為提供京城1/4電力、亞洲最大的火電企業(yè),大唐托克托電廠也深為堆積如山的煤灰煩惱。
清華大學博士后孫俊民,一直致力于研究“燃煤細顆粒形成與污控技術”。2003年,孫俊民在托克托電廠參與鍋爐煙氣除塵凈化工程,突然發(fā)現(xiàn)電廠煙囪噴出的火苗呈綠色,其據(jù)此斷定,該電廠的粉煤灰一定富含氧化鋁。
事實也證明如此:大唐托電的粉煤灰中氧化鋁的含量達50%左右;如果成本允許,完全可以提煉氧化鋁。
彼時,氧化鋁在中國尚算緊缺。2006年春季,中鋁集團的氧化鋁售價曾達6000元/噸;但隨著民營氧化鋁廠的紛紛崛起,目前價格已經(jīng)跌至2500元/噸左右,在成本線附近徘徊。
孫俊民的發(fā)現(xiàn),很快引起清華同方和大唐托克托電廠高層的關注,雙方?jīng)Q定合資,共同開發(fā)這一資源。
記者了解到,合資公司的全名是內(nèi)蒙古大唐國際再生資源開發(fā)公司(下稱“大唐再生公司”),由大唐集團旗下上市公司大唐國際(601991.SH)以及同方環(huán)境股份公司等4家國內(nèi)知名企業(yè)共同出資組建。
孫俊民一戰(zhàn)成名,成為大唐再生公司的副總。
呼和浩特市政府將孫俊民列為呼市引進的20多位高端人才之一。一 份當?shù)氐男麄鞑牧线@樣寫道:“博士2004年從電廠粉煤灰中發(fā)現(xiàn)了富含鋁、硅、鈦等元素之后,從北京帶著研發(fā)團隊入駐托電園區(qū),在科技局連續(xù)數(shù)年的支持和 研發(fā)團隊的不懈努力下,從粉煤中提取鋁硅鈦合金技術,從實驗室研究到產(chǎn)業(yè)化過程,帶動了呼市冶金、化工、建材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展”。
大唐“粉煤灰變鋁”,最后被列入國家有色金屬產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃、“十一五”國家科技支撐計劃重點項目。
去年8月30日,大唐再生公司宣布該項目“成功打通全流程,有望同年11月底達產(chǎn)”。
記者了解到,該項目從去年9月開始,就一直停產(chǎn)至今。
“工藝還不成熟,但主要是成本過高,尚不具備商業(yè)化價值。”中國國際工程咨詢公司一位了解該項目的評審人員透露,“大規(guī)模生產(chǎn)是有風險的。”
“我們是上市公司,(報道)會影響資本市場的運作。”大唐再生公司思想政治工作部任雪志多次拒絕了記者的采訪,“工藝沒成熟。只是試生產(chǎn)了一點,一直停產(chǎn)檢修;發(fā)現(xiàn)設備很多問題,正在進行設備改造。”
孫俊民博士亦對記者的采訪要求未明確答復。
蒙西實驗
記者在鄂爾多斯(600295)市政府了解到,從粉煤灰中“挖鋁”,并非大唐獨創(chuàng)的新潮路線。
2005年,鄂爾多斯水泥巨頭蒙西集團宣布,將投資16.8億元,建設“年產(chǎn)40萬噸粉煤灰提取氧化鋁項目”。彼時,國家發(fā)改委有關負責人曾實地考察該項目,認為“該技術成熟,經(jīng)濟可行”。
2006年,蒙西項目的開工儀式轟動一時。剪彩不久,項目就停工至今;該項目的廠區(qū)已開始尋求合作、轉(zhuǎn)讓。
蒙西高新技術工業(yè)園區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局局長呂石偉告訴記者,“這個項目還未建成,就轉(zhuǎn)讓給了華電集團;華電接手后,還沒有開工。”
至于轉(zhuǎn)讓原因,呂石偉認為“資金不足;工藝可能有局部不成熟。”
華電集團負責此項目的王樹恩說,“蒙西的工藝路線太過落后,廢棄物過多,不利于環(huán)保。”華電已委托東北大學設計研究院重新設計。
評審華電粉煤灰項目的中國國際工程咨詢公司人員告訴記者,“華電要建設一個工業(yè)化規(guī)模的大生產(chǎn)線,我們認為技術還不太成熟,建議他們縮小規(guī)模。”
中鋁集團科技部主任張吉龍告訴記者,蒙西集團從粉煤灰提取氧化鋁的工藝是“堿石灰燒結法”,上世紀50年代由波蘭科學家發(fā)明,“當時因為冷戰(zhàn),波蘭無法用外貿(mào)手段解決鋁礦石。”
脫硅,是氧化鋁行業(yè)最重要的工序。高鋁粉煤灰,主要成分是三氧化二鋁和氧化硅,兩者比例近乎一比一,其余是含量很少、但成分復雜的各種重金屬等雜質(zhì)。如此之低的鋁硅比,意味著脫硅成本驚人;且無法使用全球普遍采用的拜耳法工藝,只能使用成本高、能耗大的燒結法。
中國鋁冶煉頂級專家、中鋁鄭州研究院院長李旺興告訴記者,按照蒙西的工藝,每提煉1噸氧化鋁,需要消耗3~3.5噸高鋁粉煤灰,消耗8噸石灰石,最后產(chǎn)生10噸“赤泥”廢渣。
“這樣,40萬噸的氧化鋁廠,就需配套一個400萬噸的水泥廠,才能消耗這些廢渣。”否則無法實現(xiàn)經(jīng)濟效益,“說是廢物利用,其實是廢物越滾越大,需要更多的土地、資金去處理更多的廢物。”
在地廣人稀的中西部,上馬大水泥項目更需慎之又慎——水泥是典型的“低價短腿貨”,運輸半徑超過100公里后,運費會壓得企業(yè)喘不過氣。
中鋁張吉龍亦認為,成本過大,是蒙西集團放棄該項目的核心原因。
群雄逐鹿
大唐在“粉煤灰變鋁”領域越走越快。該項目的工程設計師、東北大學設計研究院的楊再明告訴記者,大唐“粉煤灰變鋁”項目的特點是采用“預脫硅”堿石灰燒結法。“大唐正在對設備、流程進行優(yōu)化,預計今年3月份后重新啟動。”
楊再明認為,大唐的技術路線遠遠優(yōu)于蒙西集團,因為“預脫硅”,可以提前降低粉煤灰中的二氧化硅,使加入的石灰石大大減少,從而減少廢渣排放。
記者在鄂爾多斯市發(fā)改委了解到,除了20萬噸的托克托示范線,大唐還在托克托一河之隔的準格爾旗大路新區(qū)規(guī)劃了第二個大型粉煤灰轉(zhuǎn)化項目:年產(chǎn)100萬噸氧化鋁和56萬噸“電熱法”鋁硅鈦合金,總投資達180億元。項目第一期50萬噸氧化鋁和28萬噸“電熱法”鋁硅鈦合金生產(chǎn)線將在2013年建成。
值得一提的是:采用“預脫硅”技術的大唐,為消化第二個粉煤灰項目產(chǎn)生的廢渣,將在大路新區(qū)投資19億元建設年產(chǎn)400萬噸的水泥生產(chǎn)線。
大唐之外,中國煤電巨頭神華集團,也在向“粉煤灰變鋁”領域滲透。作為國內(nèi)第一煤炭生產(chǎn)商,神華在晉陜蒙“金三角”擁有大片富鋁煤田,神華旗下的國華電力,亦是生產(chǎn)粉煤灰的大戶。
2009年2月,神華集團投資2500余萬元,和吉林大學簽約,由該校材料科學與工程學院魏存弟博士牽頭,研發(fā)粉煤灰提取氧化鋁技術。
據(jù)了解,這是國內(nèi)首個酸法提取氧化鋁科研項目。魏存弟博士告訴記者,神華在此事上極為低調(diào),多次要求科研人員“咨詢、信息都要嚴格保密”。
“神華的規(guī)劃非常龐大。”魏存弟說,在富鋁的準格爾煤田,神華擁有世界產(chǎn)能最大的露天煤礦群。
記者在山西朔州市了解到,國內(nèi)另一煤炭巨頭中煤集團,從2006年起,就與朔州市政府展開合作,共同成立了針對粉煤灰提煉氧化鋁的“平朔高新技術研發(fā)中心”。其位于朔州的高鋁粉煤灰綜合開發(fā)項目,定于3月開工,已成為“山西省重點工程”。
該項目負責人王繼平說,“中煤集團投資8.5億元,年產(chǎn)氧化鋁9.8萬噸、白炭黑(即氧化硅)4.26萬噸”。
賠錢買賣?
一位參與過此種項目調(diào)研的專家告訴記者,去年內(nèi)蒙古準格爾旗曾邀他參加煤炭伴生礦的項目評估會。會上,大唐可再生公司員工透露其氧化鋁生產(chǎn)成本是2600~2800元/噸,“這個成本毫無競爭力,但估計還打了埋伏”。
這位專家認為,大唐等企業(yè)在計算收益時候,對白炭黑等副產(chǎn)品的價值過于高估。“年產(chǎn)百萬噸的氧化鋁項目,伴生的白炭黑就是80萬噸。國內(nèi)就那么點市場容量,你賣給誰去？有價無市。”
華電集團王樹恩坦言,粉煤灰提取氧化鋁的成本,“比鋁土礦提取氧化鋁,高出三五百元”;中煤集團粉煤灰項目負責人王繼平也說,“效益上、回報率上整個來看,不是太好。”
“粉煤灰提取氧化鋁項目,需要配套大量高耗能、高污染、高排放的水泥項目;與其如此,倒不如就把粉煤灰堆在那里。”李旺興認為。
對神華的“酸法提鋁”,李旺興也表示不解,使用稀土鉭鈮合金做成的耐酸設備和管道,投資會大到無法估計,“而且也不現(xiàn)實,鉭鈮那么稀少,做成粗大的管子,去生產(chǎn)廉價的氧化鋁？這就好比建了一個黃金通道,卻用來運垃圾。”
鋁是地球上含量最大的金屬。我 國鋁土資源缺乏,但從全球看,現(xiàn)在探明的鋁土礦已夠人類使用200年,“當務之急是必須加緊海外并購資源”,李旺興認為,高鋁粉煤灰提取氧化鋁,“可以進 一步研究,作為國家一個戰(zhàn)略技術的儲備,一旦受到戰(zhàn)爭、封鎖可以救急”,“但需要找到一個好的技術路線去做它,還需要好好研究,盲目上馬就是勞民傷財”。
專業(yè)做鋁的不敢做
記者另外發(fā)現(xiàn),粉煤灰提取氧化鋁,已經(jīng)成為諸多地方政府招商引資的項目,內(nèi)蒙豐鎮(zhèn)、西烏珠穆沁旗,重慶永川,吉林白山等地,都在大張旗鼓進行招商。
中國資源綜合利用協(xié)會粉煤灰專業(yè)委員會主任趙洪波告訴記者,高鋁粉煤灰只是分布在晉北、蒙西一帶,“上這個項目的很少,招商的項目多是打幌子”。
中鋁一位不愿具名的專家說,“國家現(xiàn)在嚴格限制上馬氧化鋁項目,落后的燒結法工藝更不會批”,“但所謂粉煤灰提取氧化鋁的工藝流程,和燒結法生產(chǎn)氧化鋁工藝是相通的”。換言之,上馬后完全可以使用普通鋁礦石生產(chǎn)氧化鋁,“掛羊頭賣狗肉”。
中煤集團粉煤灰項目負責人王繼平則認為,一些發(fā)電企業(yè)在內(nèi)蒙上馬“粉煤灰變鋁”項目,“目的是為了圈資源”。
為鼓勵招商引資,內(nèi)蒙古自治區(qū)2009年6月出臺“50號文”,文件規(guī)定“一次性完成固定資產(chǎn)投資額在40億元以上的新建大型裝備制造和高新技術項 目”,可以配置煤炭資源,標準是“固定資產(chǎn)投資每20億元配置煤炭資源1億噸,一個項目主體配置煤炭資源最多不超過10億噸”。
大唐在托克托和準格爾的兩個“灰變鋁”項目,總投資已經(jīng)超過200億元。
去年11月,鄂爾多斯市發(fā)改委同意,為湖北能源(000883)與華電內(nèi)蒙古能源公司合資的十二連城火電、70萬噸高鋁粉煤灰提取氧化鋁、40萬噸電解鋁和40億立方煤制氣項目配置煤炭資源。
全國人大代表、湖北能源公司董事長楊澤柱告訴記者,他對“灰變鋁”項目前景比較看好,“也知道投資巨大,但華電卻不認為投資過于巨大”。
“這個項目,業(yè)內(nèi)普遍認為目前還沒有工業(yè)化價值。”中鋁集團一位不愿具名的科研人員說,“中鋁不會上馬這樣的賠錢項目”,“中鋁是專業(yè)做鋁的都不敢做,外行怎么可能做好？”
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