節(jié)能減排創(chuàng)“兩型”標(biāo)桿
記者近日獲悉，位于常德的創(chuàng)元鋁業(yè)公司，采用國內(nèi)外領(lǐng)先的新型陰極結(jié)構(gòu)高效節(jié)能鋁電解技術(shù)與裝備，使其噸鋁電耗降至13200千瓦時，比國家2010年規(guī)劃的鋁電解生產(chǎn)節(jié)能目標(biāo)足足低了1100千瓦時。
據(jù)悉，創(chuàng)元鋁業(yè)是湖南省唯一的大型中外合資電解鋁企業(yè)，2003年4月正式投產(chǎn)。該公司采用了具有國際先進(jìn)水平的240kA和300kA大型預(yù) 焙槽技術(shù)，總計年產(chǎn)能33萬噸。為電解鋁配套的16萬噸陽極項(xiàng)目也已全部投產(chǎn)，這是國內(nèi)產(chǎn)能最大、自動化程度最高，同時也是湖南惟一年產(chǎn)16萬噸預(yù)焙陽極 工程項(xiàng)目。形成了發(fā)電—陽極—電解鋁—鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈，并采用的新型技術(shù)裝備，使電解槽的電流效率從過去的88%至90%提高到現(xiàn)在的93%至95%，而電 流效率每提高1%，鋁電解生產(chǎn)過程中的噸鋁電耗便可降低150千瓦時左右。此外，創(chuàng)元鋁業(yè)使用的3.9伏低電壓電解槽，較之過去的4.1伏電解槽，也可大 大降低生產(chǎn)電耗。按創(chuàng)元鋁業(yè)目前33萬噸電解鋁的年產(chǎn)能計算，該公司一年的節(jié)電量達(dá)3.63億千瓦時。同時，創(chuàng)元鋁業(yè)地引進(jìn)最先進(jìn)的環(huán)保凈化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)污 染物排放的源頭治理和全程控制。所有生產(chǎn)線均配備煙氣干法凈化回收和脈沖袋式除塵系統(tǒng)，主要污染物氟化氫、粉塵的凈化率達(dá)到99%；通過生產(chǎn)新型建材，對 鋁業(yè)生產(chǎn)線的廢渣全部回收利用；建立水循環(huán)回收利用系統(tǒng)，對生產(chǎn)用水的重復(fù)利用率達(dá)到95%以上。
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