承鋼含釩管線鋼X70生產(chǎn)工藝日臻成熟
近日，河北鋼鐵承鋼公司軋制的X70管線鋼落錘撕裂試驗(yàn)各溫度區(qū)間的韌性剪切面積均90%，解決了以往性能和表面質(zhì)量全部符合要求而落錘試驗(yàn)不理想的問(wèn)題。這標(biāo)志著承鋼已經(jīng)全面掌握含釩高級(jí)別管線鋼X70的生產(chǎn)工藝。
管線鋼X70主要用于長(zhǎng)距離輸送石油、天然氣，是高強(qiáng)度、高韌性和具有良好焊接性能的高級(jí)別管線鋼。今年以來(lái)，承鋼釩鈦工程技術(shù)研究中心在總結(jié)低級(jí)別管線鋼生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，于4月份試軋了X70。由于X70強(qiáng)度級(jí)別較高，屬于1780生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì)的極限硬度鋼種。同時(shí)，在開發(fā)之初就嘗試鋼中加釩，而沒走沿襲傳統(tǒng)的以鈮為主要添加劑的研發(fā)方向，由于沒有成熟工藝可供借鑒，一直以來(lái)存在著落錘試驗(yàn)不理想的問(wèn)題。
為進(jìn)一步打造富有承鋼特色的高附加值產(chǎn)品，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，承鋼經(jīng)多次研討分析后，再次進(jìn)行了工藝優(yōu)化。本次生產(chǎn)采用了轉(zhuǎn)爐—LF精煉爐—RH精煉爐—連鑄工藝路線。生產(chǎn)前，各工序?qū)⑺杼胤N合金和專用保護(hù)渣等物料備齊，轉(zhuǎn)爐工序采用全程底吹氬模式，出鋼過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行脫氧及合金標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)揮LF爐精煉和RH爐真空處理功能，確保了鋼水的純凈度。連鑄機(jī)采用X70專用保護(hù)渣進(jìn)行全程保護(hù)澆注，嚴(yán)格控制鑄機(jī)拉速，保證了鑄坯質(zhì)量合格。軋制方面詳細(xì)分析，通過(guò)增加粗軋單道次負(fù)荷，精軋通過(guò)虛設(shè)機(jī)架，以及增加單機(jī)架負(fù)荷的方式，既保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，又提高了產(chǎn)品的晶粒度級(jí)別。
承鋼此次軋制的X70管線鋼產(chǎn)品抗拉、屈服以及延伸全部符合美國(guó)管線鋼性能標(biāo)準(zhǔn)，為承鋼產(chǎn)品搶占高端鋼材市場(chǎng)奠定了基礎(chǔ)。
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