中鋁鄭州研究院四項(xiàng)成果通過行業(yè)鑒定
近日中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)在北京組織并主持召開了科學(xué)技術(shù)成果鑒定會(huì)。鑒定委員會(huì)聽取了由中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院完成的“降低鋁電解生產(chǎn)過程全氟化碳排放技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”研究等四個(gè)項(xiàng)目的匯報(bào)，審查了相關(guān)鑒定資料，進(jìn)行了質(zhì)詢和討論，形成如下鑒定意見。具體項(xiàng)目是：
一、降低鋁電解生產(chǎn)過程全氟化碳排放技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用
該項(xiàng)目突破了傳統(tǒng)電解鋁只有在陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生時(shí)排放PFC溫室氣體的理念，首次發(fā)現(xiàn)了非陽(yáng)極效應(yīng)PFC的存在并揭示了產(chǎn)生機(jī)理，為鋁電解消除PFC的排放提供了理論支持。首次開發(fā)了鋁電解非陽(yáng)極效應(yīng)PFC排放的檢測(cè)技術(shù)，完善了鋁電解PFC檢測(cè)方法，得到了國(guó)際鋁業(yè)協(xié)會(huì)的認(rèn)同。開發(fā)了多相高溫強(qiáng)蝕熔鹽體系下以氧化鋁濃度軟測(cè)量為核心的精窄控制技術(shù)，可促進(jìn)鋁電解槽陽(yáng)極電流密度的均衡分布，初步形成了消除由于沉淀、擴(kuò)散導(dǎo)致的非陽(yáng)極效應(yīng)PFC排放的技術(shù)。
開發(fā)的非陽(yáng)極效應(yīng)PFC排放抑制技術(shù)在多家電解鋁廠進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，達(dá)到了大幅度減少非效應(yīng)PFC排放的效果，已測(cè)試的三條生產(chǎn)線非效應(yīng)PFC排放量平均下降90%以上。
該技術(shù)的成功開發(fā)，為鋁工業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。社會(huì)效益顯著，經(jīng)濟(jì)效益明顯。非陽(yáng)極效應(yīng)PFC的發(fā)現(xiàn)、檢測(cè)與抑制技術(shù)屬國(guó)際首創(chuàng)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
二、低品位鋁土礦無傳動(dòng)浮選脫硅技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用研究
該項(xiàng)目以低品位鋁土礦為對(duì)象，自主研究開發(fā)成功了一種新型高效無傳動(dòng)浮選槽裝備及配套工藝技術(shù)。具有處理能力大、分選效率高、節(jié)能降耗多、緩沖能力強(qiáng)、適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn)；集成微孔發(fā)泡、射流切割氣粒和溶氣技術(shù)，開發(fā)成功了無傳動(dòng)浮選槽的核心裝備-----三相射流耐磨型礦化器，礦化效果好、微泡大小和數(shù)量調(diào)整方便；結(jié)合鋁土礦的浮選脫硅特性，開發(fā)了鋁土礦浮選脫硅的“槽內(nèi)柱”技術(shù)、高濃度浮選、粗粒閃浮、微細(xì)粒的高能微泡浮選和特性消泡技術(shù)，提高了系統(tǒng)產(chǎn)能和分選性能。
該項(xiàng)目已成功完成了?1500mm和?2000mm槽的工業(yè)試驗(yàn)，由該無傳動(dòng)浮選槽為核心的“一粗一精一掃”或“一粗二掃”的低品位鋁土礦脫硅浮選工藝運(yùn)行穩(wěn)定，礦化效果和分選性能好，節(jié)能降耗顯著，取得了以下良好的技術(shù)指標(biāo)：對(duì)鋁硅比為4.35的原礦，精礦鋁硅比為8.16，氧化鋁回收率83.24%；比傳統(tǒng)浮選機(jī)工藝節(jié)省藥劑用量約30%、電耗降低約30%，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。該項(xiàng)目的整體技術(shù)與裝備達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
三、高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化
該項(xiàng)目針對(duì)電子電器行業(yè)對(duì)高導(dǎo)熱材料的迫切需求，在國(guó)內(nèi)首次研發(fā)成功了高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料及生產(chǎn)技術(shù)。首次成功開發(fā)了兩段焙燒制備高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料技術(shù)；創(chuàng)造性地將陶瓷液相燒結(jié)機(jī)理應(yīng)用于氧化鋁粉體制備過程，在微正壓條件下實(shí)現(xiàn)了氧化鋁顆粒的球形化和致密化；開發(fā)了新型的三元系液相燒結(jié)促進(jìn)劑，效果好，添加劑殘留量小。
該項(xiàng)目已建成年產(chǎn)200噸生產(chǎn)線，產(chǎn)品與國(guó)際上常用的熱噴法綜合性能相當(dāng)，生產(chǎn)成本低，具有較強(qiáng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，已銷售國(guó)內(nèi)外。
該項(xiàng)目研究的兩段法制備高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料技術(shù)屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，環(huán)境友好，產(chǎn)品綜合性能和整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
四、拜耳法溶出料漿高溫脫硅及赤泥分離工業(yè)試驗(yàn)
該項(xiàng)目首次進(jìn)行了拜耳法溶出料漿高溫脫硅及赤泥壓力沉降分離工業(yè)試驗(yàn)，成功開發(fā)了一水硬鋁石高濃度、高固含拜耳法溶出料漿高溫脫硅和赤泥分離工藝技術(shù)。自主研究開發(fā)了拜耳法溶出料漿高溫高濃度脫硅工藝和具有特殊結(jié)構(gòu)的高溫壓力沉降器；選擇了適用于高溫沉降系統(tǒng)的絮凝劑，并開發(fā)了其添加技術(shù)；開發(fā)了壓力沉降器固液界面和料漿液位的在線檢測(cè)技術(shù)；開發(fā)了以穩(wěn)定沉降器壓力為核心的系統(tǒng)穩(wěn)定控制技術(shù)。
該項(xiàng)目已成功完成20m3/h規(guī)模的工業(yè)試驗(yàn)，取得了良好的技術(shù)指標(biāo)：在堿液濃度185～195g/l、溶出稀釋礦漿流量為17～18m3/h、溫度160.65～165.63℃、停留時(shí)間30～35分鐘的條件下，溶液脫硅后A/S達(dá)到213以上；在堿液濃度180～190g/l、沉降器進(jìn)料量18～20 m3/h、絮凝劑添加量（以赤泥干基計(jì)算）0.8～1.0‰、溫度140.86～155.9℃、停留時(shí)間33～38分鐘的條件下，沉降器底流固含平均達(dá)到679.17g/l，溢流浮游物平均達(dá)到0.25g/l。
該項(xiàng)目對(duì)拜耳法氧化鋁生產(chǎn)提高循環(huán)效率、降低蒸發(fā)量、系統(tǒng)節(jié)能等具有重要意義，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。其整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
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