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入世十年我國有色金屬產(chǎn)業(yè)知識產(chǎn)權發(fā)展情況 |
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| 作者：guo 文章來源：網(wǎng)絡轉載 更新時間：2011-11-22 9:56:36 |
入世十年我國有色金屬產(chǎn)業(yè)知識產(chǎn)權發(fā)展情況
一、我國有色金屬行業(yè)專利申請情況
據(jù)"重點產(chǎn)業(yè)專利信息服務平臺"發(fā)布的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2001～2010年，中國有色金屬行業(yè)專利申請共 計196674件，其中，采選的專利申請為81010件，有色金屬冶煉的專利申請為25303件，合金的專利申請為23322件，有色金屬加工的專利申請 為25455件，環(huán)保的專利申請為41584件。此外，涉及專利發(fā)明的申請為110007件，涉及實用新型的申請為82659件，涉及外觀設計的申請為 4008件，發(fā)明授權42913件。盡管2010年（2010年申請的專利未全部公開，一般為18個月的延遲）出現(xiàn)了首次下降，但2001年以來我國有色 金屬行業(yè)的專利申請量整體呈較快的增長態(tài)勢，并于2009年達到頂峰，2010年的申請量較2001年增長了434.0%。
2001～2010年，我國有色金屬采選的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請為29587件，涉及實用新型的申請為49696件，涉及外觀設計的申請為 1727件，發(fā)明授權8870件；有色金屬冶煉的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請21629件，涉及實用新型的申請3674件，發(fā)明授權9327件；有色金 屬合金的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請17033件，涉及實用新型的申請4238件，涉及外觀設計的申請為2051件，發(fā)明授權7612件；有色金屬加工 的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請18660件，涉及實用新型的申請6795件，發(fā)明授權8670件；有色金屬環(huán)保的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請 23098件，涉及實用新型的申請18256件，涉及外觀設計的申請230件，發(fā)明授權8434件。
有色金屬行業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)，技術較成熟， 因此與一些高新技術領域相比創(chuàng)新空間較小。但是，隨著國家提出可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略以及企業(yè)自身發(fā)展的需要，企業(yè)更加注重節(jié)能、環(huán)保等綠色科技的研發(fā)，這些技術 的科技含量高，產(chǎn)生的經(jīng)濟、社會效益大。因此，近些年有色金屬行業(yè)的專利申請質量也較高。2001～2010年，在我國有色金屬行業(yè)申請的專利中，發(fā)明專 利和實用新型占比較大，分別為55.9%和42.0%，而外觀設計的專利申請量相對較少。其中實用新型專利的申請基本呈直線上升態(tài)勢，2010年的申請量 較2001年增長518.4%；發(fā)明專利的申請盡管在2010年降幅較大，但也總體呈增長態(tài)勢，且2009年達到申請量的頂峰，2010年的申請量較 2001年增長372.5%；外觀設計的專利申請量一直較為平穩(wěn)，且數(shù)量不多，各年均未超過800件。整體來看，在我國有色金屬行業(yè)，含金量最高的發(fā)明專 利所占比重超過一半，可以認為有色金屬行業(yè)專利整體質量較好。
1.采礦技術
有色礦山在膠結充填采礦、無廢開采、深井開采、復雜難采礦床開采、溶浸采礦、露天開采、露天地下聯(lián)合開采和數(shù)字礦山技術等工藝與技術方面取得進展，具有重大技術突破，推進了采礦行業(yè)的技術進步，也為我國采礦業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。
2.冶煉技術
我國鋁礦的天然稟賦不好，主要是一水硬鋁石型鋁礦，礦石含硅高，要用能耗高的燒結法處理。我國科技人員在國外拜耳法的基礎上發(fā)明了"選礦-拜耳法"，使 鋁生產(chǎn)中的能耗降低50%，生產(chǎn)成本下降15%。與原來相比，不但成本低、能耗低、建設投資低，而且使鋁礦的儲藏量"加大"了。以前鋁工業(yè)生產(chǎn)要求鋁礦石 的鋁硅比須達到8∶1以上，而現(xiàn)在鋁硅比為6∶1或5∶1的礦石也能被提取利用，這就"擴大"了我國一水硬鋁石型鋁礦的儲藏量。同時，通過將電解槽加大、 槽內陰極陽極結構改進等技術手段，生產(chǎn)電解鋁的能耗也逐步趕上了國外企業(yè)的先進水平。
3.加工技術
鋁加工通過自主開發(fā)和引進消化 再創(chuàng)新，形成了一批具有獨創(chuàng)性的加工技術，如：鋁板坯的連續(xù)鑄軋技術及裝備、鋁帶坯電磁鑄軋技術及裝備，現(xiàn)代化鋁板帶熱、冷軋機設計和制造技術。同時重點 圍繞鑄錠的冶金質量、加工材的組織性能和產(chǎn)品的表面質量開展科技攻關，形成了具有自主創(chuàng)新的鋁合金熔體凈化技術，大幅度提高了產(chǎn)品成品率；開發(fā)出了運煤 車、裝甲車、航空用預拉伸板等高附加值產(chǎn)品；生產(chǎn)出制罐料、PS印刷版板基、電容器用高壓陽極箔等高檔產(chǎn)品。
二、國外有色金屬行業(yè)專利申請情況
"重點產(chǎn)業(yè)專利信息服務平臺"的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2001～2010年，美國有色金屬行業(yè)共有專利申請186112件，其中采選141228件，有色金屬 冶煉13528件，合金7798件，有色金屬加工10140件，環(huán)保13418件；日本有色金屬行業(yè)共有專利申請157210件，其中采選87277件， 有色金屬冶煉15676件，合金12973件，有色金屬加工14555件，環(huán)保26729件；德國有色金屬行業(yè)共有專利申請47493件，其中采選 37366件，有色金屬冶煉2642件，合金1837件，有色金屬加工2125件，環(huán)保3523件；俄羅斯有色金屬行業(yè)共有專利申請42049件，其中采 選27363件，有色金屬冶煉4301件，合金2318件，有色金屬加工3836件，環(huán)保4231件；加拿大有色金屬行業(yè)共有專利申請33104件，其中 采選24029件，有色金屬冶煉2445件，合金1233件，有色金屬加工2537件，環(huán)保2860件。
整體來看，2001～2010年，在 國外有色金屬的專利申請中，有關采選的申請量最大，且遠遠超過其他分類。而從申請總量上來看，日本和美國的有色金屬專利申請量最多，遠超過其他國家。除采 選外，日本在冶煉、合金、加工、環(huán)保4個分類中的申請量均高居首位，并且在有關環(huán)保的專利申請中數(shù)量優(yōu)勢最為明顯。
美國和日本有色金屬工業(yè)起步較早，行之有效的科技、技術創(chuàng)新體制與政府的支持給有色金屬行業(yè)的發(fā)展注入了活力，使其由有色金屬工業(yè)大國迅速轉變?yōu)橛猩饘俟I(yè)強國。
1.美國
美國非常重視本國有色金屬業(yè)的技術創(chuàng)新活動。在政府的引導下，美國企業(yè)把依靠先進技術求發(fā)展的理念擺在首位，對技術創(chuàng)新的熱情和投入都非常大。例如，美 國鋁業(yè)公司為保持在全球鋁工業(yè)的技術領先地位，每年僅用于研發(fā)的投入就達1.3～2.5億美元。綜合美國有色金屬行業(yè)技術創(chuàng)新的特點如下：（1）冶煉技術 側重于產(chǎn)能擴大的研究。有色金屬冶煉業(yè)是技術密集同時也是資本密集的產(chǎn)業(yè)，在激烈的市場競爭中，成本因素尤為關鍵。而企業(yè)產(chǎn)品的成本從很大程度上決定于該 企業(yè)的規(guī)模大小。因此，美國有色金屬冶煉業(yè)把技術創(chuàng)新的重點放在擴大產(chǎn)能的研究上。（2）整體的創(chuàng)新重點從冶煉向高新材料轉移、從常用金屬向稀有金屬轉 移。
2.日本
日本的技術創(chuàng)新走的是一條"引進、消化、吸收、再創(chuàng)新"之路。日本大多數(shù)企業(yè)都擁有不同規(guī)模的研究機構，住友金屬礦 山株式會社中央研究所是從事有色金屬技術開發(fā)的企業(yè)研究所中的代表。由政府研究機構、企業(yè)和大學組成的研究中心能不斷提出對學術界、產(chǎn)業(yè)界和社會影響較大 的、任務明確的戰(zhàn)略性課題。而日本在有色金屬冶煉部分的技術開發(fā)重點首先是節(jié)能技術，另一個重點是資源的綜合利用及金屬再生回收，日本的再生鋁技術居世界 領先地位。
3.俄羅斯
近年來，俄羅斯及其他獨聯(lián)體國家在有色金屬工業(yè)生產(chǎn)技術的引進與創(chuàng)新方面主要取得了一些新進展：在濕法冶金 領域，俄羅斯開發(fā)出了新的溶劑萃取和離子交換工藝，可以分離、提取各種稀有元素和難熔金屬。俄羅斯所有鋅廠和哈薩克斯坦的齊姆肯特煉鉛廠均已應用從鋅溶液 中萃取銦的工藝。在全世界的生產(chǎn)實踐中，這是一種非常獨特的工藝，可將銦的回收率由10%提高到30%；俄羅斯研究機構和相關企業(yè)還開發(fā)出了高純鋅、碲、 銦、鉍、銻等有色金屬的生產(chǎn)方法，將各種新技術進行組合用于生產(chǎn)高純金屬。此外，俄羅斯還開發(fā)出用于處理煉油廠大量廢舊催化劑，從中回收鉑、鈀、鉬、鈷和 鎳等有價元素的新工藝。
三、打破國外專利封鎖
以最重要的發(fā)明專利為例。2001～2010年，美國共在中國申請有色金屬發(fā)明專利 5860件，占同期中國有色金屬發(fā)明專利申請量的19.8%；日本申請量為8222件，占比27.8%；德國申請量為2412件，占比8.2%；3個國家 共計申請有色金屬發(fā)明專利16494件，占比55.7%。由于還有其他國家在中國申請有色金屬發(fā)明專利，據(jù)此可以推算在中國有色金屬發(fā)明專利申請中，國外 申請方的專利數(shù)量要遠超過50%。而國外專利申請的主力和大戶就是跨國冶金行業(yè)的巨頭，這些巨頭已在中國進行了專利戰(zhàn)略布局，且擁有的專利技術很多處于行 業(yè)技術的核心部分。這些巨頭往往在掌握關鍵技術后就實行技術封鎖，導致我國國內有色金屬企業(yè)的發(fā)展常常受制于人。
20世紀末期，金屬纖維已發(fā) 展成為新型的功能材料和高技術產(chǎn)品。金屬纖維制備技術由于難度大、工藝復雜，一度只有美國、比利時、日本等少數(shù)幾個國家掌握，比利時Bekaert公司曾 控制了世界一半以上的市場。在20世紀80年代中期，我國國內開始大規(guī)模興建化纖廠，在化纖生產(chǎn)過程中要用到不銹鋼纖維氈，而當時金屬纖維氈全部從比利時 進口。進口的纖維氈價格昂貴且交貨不及時，嚴重影響了國內企業(yè)生產(chǎn)，由此西北有色金屬研究院從1990年開始進行自主研發(fā)。在完成實驗室的相關研制后，于 1996年左右進行工業(yè)試生產(chǎn)，并在1998年實現(xiàn)了金屬纖維產(chǎn)業(yè)化的目標，建成了國內最大的金屬纖維及制品科研、生產(chǎn)和檢測基地。
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