從零開始 做大做強 株硬鎢鈷合金廠轉(zhuǎn)產(chǎn)小記

【中鎢在線新聞網(wǎng)-鎢新聞】

    鎢鈷合金廠技改是株洲硬質(zhì)合金集團有限公司最后一個技改項目，該廠自年初完成技改以來，截至2013年12月份完成球齒產(chǎn)品100多噸，一次性交驗合格率99.3%，一次投入產(chǎn)出合格率89.76%，產(chǎn)品質(zhì)量得到市場認可。球齒產(chǎn)品從無到有，實現(xiàn)了零的突破。

　　球齒生產(chǎn) 培訓先行

　　隨著2013年1月22日株硬鎢鈷合金廠球齒技改工程的全面竣工，該廠搖身一變，由一個傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的老廠變?yōu)榫哂休^為先進生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)廠，接下來如何生產(chǎn)出質(zhì)量合格的球齒產(chǎn)品成為該廠最緊急的問題。

　　該廠緊緊抓住“人”這個排在第一的生產(chǎn)要素，自2011年11月球齒技改工程尚未實施起，就組織生產(chǎn)員工、工藝技術(shù)人員展開了一系列培訓。先后開展了請專家講課，到培訓中心進行專題培訓，組織壓制、燒結(jié)崗位主要生產(chǎn)人員輪換到大制品合金廠、異形合金廠、鉆頭合金廠、模具合金廠等兄弟單位實地培訓，使員工在較短的時間內(nèi)對新工藝、新設(shè)備、新產(chǎn)品有了全新的認識，從陌生到熟悉。

　　為強化培訓效果，該廠對每期培訓結(jié)果進行季度考核，并對考核頭三名獎勵，后三名處罰。在實行新的生產(chǎn)工藝管理過程中，凡是因責任意識不強、履行職責不得力等導致發(fā)生問題的，均堅決實行責任追究。針對部分員工操作技能水平不高的現(xiàn)狀，該廠進行了再培訓，保證每位員工都能熟練的按照生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作要求進行生產(chǎn)。由于措施得力，該廠員工通過近一年的強化培訓，素質(zhì)全面提升，為球齒的生產(chǎn)打下了一個堅實的基礎(chǔ)。

　　專題攻關(guān) 確保質(zhì)量

　　在球齒產(chǎn)品生產(chǎn)之初，該廠為確保產(chǎn)品質(zhì)量，針對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的關(guān)鍵點問題，組織專業(yè)人員，先后攻克了以下幾個技術(shù)關(guān)卡：一是模具設(shè)計關(guān)，該廠技術(shù)室組織技術(shù)人員，通過到兄弟單位取經(jīng)學習和自己做試壓實驗，很快掌握了噴霧料的收縮系數(shù)，目前已設(shè)計制造百多套球齒模具；二是調(diào)模關(guān)，該廠對一些難成型的產(chǎn)品，請專家到現(xiàn)場做示范，壓制工段的調(diào)模人員積極請教學習，目前該廠調(diào)模工的技術(shù)日趨成熟；三是球齒生產(chǎn)中一些相關(guān)的質(zhì)量問題，為解決此類問題，該廠組織相關(guān)工序人員采取了多項措施。一是嚴格了工作環(huán)境，凡對球齒質(zhì)量產(chǎn)生影響的生產(chǎn)場所均增設(shè)溫濕度計。二是縮小壓制尺寸公差與壓制次數(shù)調(diào)整范圍。三是增設(shè)了壓制員工對產(chǎn)品質(zhì)量的首檢制度，強化了對工藝執(zhí)行的考核和對問題產(chǎn)品的考核。多項措施的實施極大地提高了大家的質(zhì)量意識，球齒質(zhì)量迅速得到穩(wěn)定，保證了在大規(guī)模生產(chǎn)中沒有出現(xiàn)批量性的質(zhì)量問題。

　　精心計劃 確保產(chǎn)量

　　為滿足新客戶對球齒產(chǎn)品的交貨要求，鎢鈷合金廠對球齒產(chǎn)品計劃特別用心，各工序間協(xié)調(diào)緊密，對出現(xiàn)的問題均由專人負責，限時解決。為保球齒計劃，該廠涌現(xiàn)了許多感人事跡。2013年3月，鎢鈷合金廠接到一批球齒產(chǎn)品任務，那時技改剛剛通過驗收，部分設(shè)備還處于調(diào)試、磨合階段，關(guān)鍵工序壓制人員又配備不足，時間緊，任務重。

　　為保證完成任務，廠領(lǐng)導帶頭組織全體職能人員及二線崗位人員成立突擊隊，分班次去壓制工序支援生產(chǎn)。壓制班長陳永更是一天除了吃飯時間，白天晚上始終堅守在生產(chǎn)現(xiàn)場。為保質(zhì)量，質(zhì)檢組長林曉經(jīng)常白班晚班的連軸轉(zhuǎn)。壓制班副班長秦博愛人生病住院，他堅持帶班沒有請一天假。在燒結(jié)工序，燒結(jié)工藝員劉俊杰為保爐子安全，隨叫隨到，常常在深夜趕到工廠處理問題。

　　鈍化班是技改后成立的，由于初始鈍化工藝不穩(wěn)定，為解決球齒鈍化過程中出現(xiàn)的一系列質(zhì)量問題，該班人員在班長謝永忠的帶領(lǐng)下不斷探索操作方法，調(diào)整工藝，虛心向同行學習、請教，對鈍化過程的每個步驟都進行了量化，質(zhì)量問題有效解決了。

　　經(jīng)過近一年磨合，該廠各種生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)穩(wěn)定，新的生產(chǎn)工藝及管理模式已日趨成熟與健全。該廠為迎接更大規(guī)模的球齒生產(chǎn)已做到“萬事俱備”。該廠在新的一年中決心更加努力，達產(chǎn)達標，實現(xiàn)技改的最終目標。

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