超硬刀具材料的應用日益廣泛

超硬刀具的硬度比普通的高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具的更硬，刀具壽命更長更耐用。從分類上來說，超硬刀具可以分為單晶（ND）金剛石刀具、聚晶（PCD）金剛石刀具和聚晶立方氮化硼（PCBN） 刀具，它們之間的區(qū)別主要集中在加工材料和加工精度要求上不同。單晶金剛石刀具主要在火箭、軍工、衛(wèi)星、光學、激光、醫(yī)療器械、大型天文望遠鏡等現(xiàn)代制造領(lǐng)域的超精密切削加工，要求刀刃的鋒利度ρ ¬ 1 -- 0.1μm, 后刀面Ra ¬ 0.02μm,刃口至少在500 -- 1000 倍顯微鏡下檢測無鋸齒度缺陷。聚晶金剛石刀具主要用在電子、IT、轎車刀具等精密切削領(lǐng)域。鎳基高溫合金和HRC   50 的淬火鋼、冷硬鑄鐵等的加工，我們一般用PCBN 刀具加工，當然其中還有許多刀具幾何參數(shù)和制造工藝的變化，得到的切削效果一般不會相同。

隨著材料工業(yè)及現(xiàn)代精密制造業(yè)的發(fā)展，精密切削、超精密切削、微細切削以及難切削材料使用的增多，超硬刀具材料的應用日益廣泛。由于超硬材料刀具具有工效高、使用壽命長和加工質(zhì)量好等特點，過去主要用于精加工，近幾年來由于改進了人造超硬刀具材料的生產(chǎn)工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，采用了復合材料和熱壓工藝等，應用范圍在不斷擴大，除適用于一般的精加工和半精加工外，還可用于超精密和微細切削加工，利用超硬材料加工鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等零件。

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