鎢鐵生產(chǎn)工藝

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結(jié)塊法

結(jié)塊法采用可在軌道上移動(dòng)、爐體上段可拆的敞口電爐，用碳作還原劑。精鎢礦、瀝青焦（或石油焦）和造渣劑（鋁礬土）組成的混合爐料分批陸續(xù)加入爐中，爐內(nèi)煉得的金屬一般呈粘稠狀，隨著厚度增高，下部逐漸凝固。爐子積滿后停爐，把爐體拉出，拆除上段爐體使結(jié)塊冷凝。然后取出凝塊，進(jìn)行破碎和精整；挑出邊緣、帶渣和不合格的部分回爐重熔。產(chǎn)品含鎢80％左右，含碳不大于1％。

取鐵法

取鐵法適用于冶煉熔點(diǎn)較低的含鎢70％的鎢鐵。采用硅和碳作還原劑；分還原(又稱爐渣貧化)、精煉、取鐵三個(gè)階段操作。還原階段爐中存有上一爐取鐵后留下的含WO3大于10％的爐渣，再陸續(xù)加進(jìn)多批鎢精礦爐料，然后加入含硅75％的硅鐵和少量瀝青焦（或石油焦）進(jìn)行還原冶煉，待爐渣含WO3降到0.3％以下時(shí)放渣。隨后轉(zhuǎn)入精煉階段，在此期內(nèi)分批加入鎢精礦、瀝青焦混合料，用較高電壓操作，在較高溫度下脫除硅、錳等雜質(zhì)。取樣檢驗(yàn)，確定成分合格后，開始取鐵。過(guò)去用鋼勺人工挖取鐵塊投入水池，60年代初吉林鐵合金廠改用機(jī)械取鐵裝置，改善了勞動(dòng)條件。取鐵期內(nèi)仍根據(jù)爐況，適當(dāng)?shù)丶舆M(jìn)鎢精礦、瀝青焦料。冶煉電耗約3000千瓦•時(shí)/噸，鎢回收率約99％。

鋁熱法

近年來(lái)，為了利用廢硬質(zhì)合金粉末鎢鈷分離提鈷后的再生碳化鎢，研制出了鋁熱法鎢鐵工藝，用再生碳化鎢與鐵為原料，以鋁作還原劑，利用碳化鎢中自身的碳和鋁燃燒的熱能，使原料中的鎢和鐵轉(zhuǎn)化為鎢鐵，可節(jié)約大量的電能，并降低成本。同時(shí)由于原料碳化鎢中的雜質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鎢精礦的雜質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量均高于以鎢精礦為原料的鎢鐵。鎢的回收率也高于以鎢精礦為原料的工藝。

鎢價(jià)昂貴，在生產(chǎn)過(guò)程中必須重視提高回收率，不合格產(chǎn)品、渣鐵要收集回爐，電爐應(yīng)有高效率爐氣除塵設(shè)施，回收含鎢粉塵。