下用水浸出，過(guò)濾后得鎢酸鈉溶液和不溶殘?jiān)?/SPAN>
② 濕法分為堿分解法和酸分解法。分解黑鎢精礦時(shí)，用氫氧化鈉溶液在110～130 或更高的溫度下浸出，主要化學(xué)反應(yīng)為：
(Fe,Mn)WO +2NaOH─→
Na WO +(Fe,Mn)(OH) ↓而白鎢精礦則用碳酸鈉溶液在高壓釜內(nèi)于200～230 浸出，主要化學(xué)反應(yīng)為：
CaWO +Na CO ─→Na WO +CaCO ↓或用鹽酸于90 分解，得固態(tài)粗鎢酸：
CaWO +2HCl─→H WO ↓+CaCl 濕法處理鎢精礦的分解率可達(dá)到98～99％。
鎢化合物提純
鎢酸鈉溶液所含硅、磷和砷等雜質(zhì)在溶液中分別呈硅酸鈉、磷酸氫鈉和砷酸氫鈉狀態(tài)。煮沸溶液并用稀鹽酸中和，當(dāng)溶液pH為8～9時(shí)，硅酸鈉水解成硅酸凝聚沉淀，加入氯化鎂和氯化銨溶液，使磷、砷生成溶解度很小的磷酸銨鎂和砷酸銨鎂沉淀除去。加硫化鈉到鎢酸鈉溶液中，鉬先于鎢形成硫代鉬酸鈉，用鹽酸中和，使溶液pH為2.5～3.0時(shí)，鉬成難溶的三硫化鉬沉淀除去。在凈化后的鎢酸鈉溶液中加入氯化鈣溶液，得鎢酸鈣(CaWO )沉淀(即人造白鎢) 用鹽酸分解鎢酸鈣沉淀得工業(yè)鎢酸,鎢酸于700～800 煅燒,就得到工業(yè)純?nèi)趸u。如果制取化學(xué)純?nèi)趸u可將工業(yè)鎢酸溶解于氨水中,得到鎢酸銨溶液,硅等雜質(zhì)留于渣中。溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理,得到片狀的仲鎢酸銨[5(NH ) O 12WO 5H O]晶體。由于仲鉬酸銨的溶解度大于仲鎢酸銨,結(jié)晶后，仲鎢酸銨晶體的含鉬量降低。仲鎢酸銨干燥后，于500～800 下煅燒，即得化學(xué)純?nèi)趸u。70年代采用叔胺 (R N)法或法使鎢酸鈉溶液轉(zhuǎn)換成鎢酸銨溶液,簡(jiǎn)化了工藝流程,提高了鎢的回收率（見(jiàn)）。
鎢粉制取
工業(yè)上采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制取鎢粉。還原工藝取決于對(duì)產(chǎn)品鎢粉的粒度、粒度組成及含氧量的要求。氫還原三氧化鎢制取鎢粉一般分兩步：先在550～800 將三氧化鎢還原成二氧化鎢，再在750～900 使二氧化鎢還原為鎢粉。也可先將仲鎢酸銨通氫或不通氫還原成藍(lán)色氧化鎢（藍(lán)鎢），再用氫還原成鎢粉。鎢粉的粒度、粒度組成是鎢粉的重要質(zhì)量指標(biāo)。還原在管式電爐或回轉(zhuǎn)式電爐內(nèi)進(jìn)行。
致密鎢的制取
鎢粉經(jīng)過(guò)成形、燒結(jié)、熔化等處理，得到致密鎢。成形是將鎢粉裝入鋼質(zhì)壓模，用水壓機(jī)壓制成坯條或坯塊。大型的坯塊使用液體等靜壓法成形，可以得到密度較均勻的坯塊（見(jiàn)）。鎢坯條的燒結(jié)分兩步：先在1100～1200 低溫?zé)Y(jié)，再把電流直接通過(guò)坯條進(jìn)行垂熔（即高溫?zé)Y(jié)）。經(jīng)過(guò)垂熔的鎢條的密度達(dá)到17～19克／厘米 。小型、異型和大型鎢坯塊的燒結(jié)通常用輻射加熱或感應(yīng)加熱法以達(dá)到燒結(jié)所需的高溫，此時(shí)，不必將低溫?zé)Y(jié)和高溫?zé)Y(jié)截然分開(kāi)作業(yè)。制取大型鎢錠時(shí)，通常使用真空或惰性氣體保護(hù)的電弧熔煉法和電子束熔煉法。制取高純度的致密鎢，通常用電子束熔煉法或法提純。后法可得到鎢單晶，純度可達(dá)99.99％以上。
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