影響鎢銅復合材料燒結(jié)致密度的因素

鎢銅復合材料具有優(yōu)異的熱、電性能以及較高的硬度和低的熱膨脹系數(shù)。隨著電子工業(yè)的高速發(fā)展，對高性能鎢銅材料的需求越來越迫切。而在鎢銅材料的制備過程中，粉末粒度和成型壓力大小是燒結(jié)前兩個重要的工藝因素，會對鎢銅復合材料的燒結(jié)和性能產(chǎn)生很大的影響。

1、粉末顆粒大小對材料致密度的影響。研究發(fā)現(xiàn)，在球磨時鎢顆粒雖然硬度大、顆粒難以被粉碎細化，但隨著球磨時間的延長，顆粒邊緣尖銳部分不斷受到磨損而逐漸趨于球化。而銅顆粒由于不斷地在磨球、罐體與鎢顆粒之間發(fā)生強烈的壓延、撞擊、研磨和撕裂，粒度變得越來越細小，從而使鎢銅粉末均發(fā)生了細化和圓化，粉末分布更為均勻，材料致密度有相應(yīng)的提高。

2、成型壓力對材料致密度的影響。由于低壓力壓制的壓坯能夠給液銅提供更大的自由浸潤鎢顆粒的空間，所以在相同溫度燒結(jié)時致密化速度會大于高壓力壓制壓坯的致密化速度。但是高壓力壓坯中的銅由于其熔點低于低壓力壓坯中銅的熔點，隨著溫度的升高，高壓力壓坯中銅將率先對材料進行浸潤，使其在相同溫度條件下的材料致密度更高，銅流失的現(xiàn)象也得到了一定的控制。這有利于降低材料的燒結(jié)溫度，節(jié)約制作成本。