鎢鉬絲在拉伸過程中，除了拉伸速度和拉伸溫度以及變形程度外，反拉力的作用以及拉絲模溫度等對(duì)鎢鉬拉絲模的壽命也有重要影響，因此提高鎢鉬拉絲模的使用壽命需要對(duì)各種工藝因素加以綜合考慮。拉伸工藝對(duì)鎢鉬拉絲模使用壽命影響如下：
拉伸溫度：鎢鉬絲拉伸時(shí)的溫度應(yīng)根據(jù)道次壓縮率以及鎢鉬拉絲模的散熱條件和模溫等因素，來進(jìn)行合理的確定。拉伸溫度過高，石墨乳的吸附性和粘度降低，甚至出現(xiàn)石墨成分燒損的現(xiàn)象，使鎢鉬絲表面粗糙的氧化層更多地暴露在外面，增大絲材與鎢鉬拉絲模的摩擦係數(shù)。拉伸溫度過低，金屬的變形抗力大，增大絲材與鎢鉬拉絲模的摩擦力，使鎢鉬拉絲模磨損明顯增加。
拉伸速度：在其他條件一定的情況下，平均變形速度隨拉伸速度的提高而加快，變形熱效應(yīng)增大，金屬的變形溫度顯著升高。在採(cǎi)用大的變形程度，以及高速拉伸時(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯。溫度過高，潤(rùn)滑劑易失效，潤(rùn)滑條件會(huì)惡化。在低速拉伸時(shí)，由於變形熱效應(yīng)小，對(duì)降低金屬變形抗力的影響不明顯，因而摩擦力較大，鎢鉬拉絲模磨損嚴(yán)重。
變形程度：隨著變形程度的增加，絲材硬化程度增加，變形程度越大，硬化速率也越大，導(dǎo)致鎢鉬拉絲模磨損增加。另一方面，採(cǎi)用大的道次壓縮率，由於鎢鉬拉絲模入口處受到的衝擊作用大，模壁上的壓應(yīng)力和摩擦應(yīng)力大，易在入口處產(chǎn)生環(huán)形溝槽。而採(cǎi)用過小的道次壓縮率時(shí)，模壁上的徑向壓應(yīng)力增大，鎢鉬拉絲模的平均磨損加劇，特別是出口端的磨損明顯加快。
反拉力：在拉伸過程中，對(duì)絲材施加一定的反拉力，會(huì)降低鎢鉬拉絲模入口處的徑向壓應(yīng)力，減小摩擦應(yīng)力，消除鎢鉬拉絲模入口處的環(huán)形溝槽，並減輕鎢鉬拉絲模的平均磨損。同時(shí)，合理的反拉力使拉伸軸線與?？字行木€重合，消除絲材的振動(dòng)與跳動(dòng)，使鎢鉬拉絲模的非對(duì)稱不均勻磨損減少。但反拉力過大，會(huì)降低絲材拉伸後的抗拉強(qiáng)度，引起縮絲或斷絲。
絲材質(zhì)量：鎢鉬絲拉伸時(shí)，絲材的表面品質(zhì)及組織性能均對(duì)鎢鉬拉絲模的壽命有影響作用。絲材表面的金屬氧化膜越均勻、完整，潤(rùn)滑劑薄膜附著越牢固，拉伸時(shí)的摩擦係數(shù)越小。而使用表面有裂紋、毛刺、劃痕等機(jī)械損傷，以及有氧化、碳化、雜質(zhì)等塗層沾汙的絲材時(shí)，常常會(huì)在缺陷處出現(xiàn)潤(rùn)滑層斷裂，摩擦係數(shù)增大，引起拉絲模加速磨損。組織性能不均勻的絲材，由於存在殘餘應(yīng)力，會(huì)使抗拉強(qiáng)度提高，摩擦力增大。而絲徑不均，?？變?nèi)壁各向受力不均勻，會(huì)造成鎢鉬拉絲模的磨損不均勻。
