硬質(zhì)合金刀具積屑瘤的形成：在靠近切削刃的一部分，刀-屑接觸區(qū)內(nèi)，由於下壓力很大，使切屑底層金屬嵌入前刀面上的微觀不平的峰谷內(nèi)，形成無間隙的真正的金屬間接觸而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，這部分刀-屑接觸區(qū)被稱為粘結(jié)區(qū)。在粘結(jié)區(qū)內(nèi)，切屑底層將有一薄層金屬材料層積滯留在前刀面上，這部分切屑的金屬材料經(jīng)過了劇烈的變形，在適當(dāng)?shù)那邢鳒囟认掳l(fā)生強(qiáng)化。隨著切屑的連續(xù)流出，在後繼切削的流動(dòng)所作推擠下，這層滯積材料便與切屑上層發(fā)生相對(duì)滑移而離開來，成為積屑瘤的基礎(chǔ)。隨後，在它的上面又會(huì)形成第二層滯積切削材料，這樣不斷地層積，就形成了積屑瘤。
積屑瘤的特點(diǎn)及對(duì)切削加工的影響：
① 硬度比工件材料高1.5-2.0倍，可代替前刀面進(jìn)行切削，有保護(hù)切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時(shí)的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會(huì)造成刀具後刀面磨損。
② 在積屑瘤形成後刀具的工作前角明顯增大，對(duì)減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。
③ 由於積屑瘤突出於切削刃之外，使實(shí)際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。
④ 積屑瘤會(huì)在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。
⑤積屑瘤的碎片會(huì)粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點(diǎn)，影響工件已加工表面的品質(zhì)。
由上述分析可知，積屑瘤對(duì)切削加工，特別對(duì)精加工是不利的。
硬質(zhì)合金刀具積屑瘤控制措施：
不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強(qiáng)化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可採(cǎi)取如下措施。
① 減小前刀面的粗糙度。
② 增大刀具的前角。
③ 減小切削厚度。
④ 採(cǎi)用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。
⑤ 對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕?，減小塑性。
⑥ 採(cǎi)用抗粘結(jié)髮性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。
