作為高溫超導塗層導體的重要組成原料之一，鎳鎢金屬基帶除了立方織構品質(zhì)是影響該產(chǎn)品性能的重要因素外，基帶的表面特性也十分重要，將直接影響後續(xù)氧化物材料的製備以及超導層的性能。目前對於NiW金屬基帶的表面特性研究主要包括：表面腐蝕、拋光、退火、表面硫化改性等，但是它們均存在一定的不足，比如沒有改善基帶表面活性，基帶表面出現(xiàn)晶界熱蝕鉤等缺陷。因此，本文將提出在NiW金屬基帶表面採用低成本的化學法製備出鎢納米點，這樣將提高基帶的表面活性，促進氧化物層異質(zhì)外延生長。
一種尺寸可控鎢納米點的製備方法的具體步驟如下：
（1）將鎢酸銨溶解於乙醇和極性溶劑的混合溶劑中，加入聚乙二醇作為添加劑，配製成鎢離子摩爾濃度為0.0005—0.01mol/L的前驅(qū)液，其中乙醇與極性溶劑的體積比為1:0.5—1，鎢酸銨與添加劑的品質(zhì)比例為1:0.1—1；
（2）將步驟（1）的前驅(qū)液採用旋塗法或浸塗法塗敷於NiW金屬基底上，得到濕膜塗層；
（3）將步驟（2）的濕膜塗層置於管式爐中，在還原性氣氛中，以20—300°C/min的升溫速率將爐內(nèi)溫度從室溫升至400—900°C，並保溫0.5h—lh，在NiW金屬基底上得到尺寸可控的鎢納米點。
該生產(chǎn)方法注意事項：（1）極性溶劑為氮甲基吡咯烷酮、二甲基甲醯胺或者乙腈。（2）所述旋塗法的轉(zhuǎn)速為500—4000rpm，旋塗時間為30—180s。（3）所述的浸塗法的提拉速度為0.1—5m/h，浸塗時間是8—15s。（4）所述還原性氣氛為氮氣或氬氣與氫氣的混合氣氛，混合氣氛中氫氣的體積百分含量為4—50%。（5）所述的濕膜塗層的厚度為150—500nm。
與現(xiàn)有技術相比，該鎢納米點的生產(chǎn)優(yōu)勢如下：
（1）在鎳鎢基帶上製備鎢納米點，屬於同質(zhì)外延，製備的納米結構具有良好的穩(wěn)定性，納米點可以提尚基帶的活性，促進後續(xù)功能層的生長。
（2）其能實現(xiàn)鎢納米點的可控制備，前驅(qū)液配製過程簡單和所需實驗裝置簡單、製備方法成本低。
