就現(xiàn)在大多數(shù)的錶鏈來說，它們的生産原材料主要是鎢鋼材料，即硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金是指至少含有一種金屬碳化物如碳化鎢、碳化鈷、碳化鈮、碳化鈦、碳化鉭等組成的燒結(jié)複合材料，具有密度高（11.0～15.0g/cm3），硬度大（69～81HRC），紅硬性好（在900～1000℃，保持60HRC時(shí)不變形。），耐磨性優(yōu)異等特點(diǎn)，因而能使所製備産品的擁有更高的質(zhì)量，具體主要表現(xiàn)在鏈子不易磨損，不會(huì)褪色，亮麗如新等。下面我們來瞭解下鎢鋼的鍛造工藝，其主要有以下四個(gè)基本階段：
1、脫除成形劑及預(yù)燒階段：
燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑也逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體。與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始産生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。
2、固相燒結(jié)階段（800℃——共晶溫度）：
在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動(dòng)增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3、液相燒結(jié)階段（共晶溫度——燒結(jié)溫度）：
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以後，收縮很快完成，接著産生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4、冷卻階段（燒結(jié)溫度——室溫）：
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而産生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對(duì)鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
