按照Sandvik的晶粒度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，超粗晶粒硬質(zhì)合金的晶粒度一般在5.0~7.9μm之間，而粗晶硬質(zhì)合金的晶粒度在3.5~4.9μm之間。它們廣泛應(yīng)用在石油鑽齒、截煤機(jī)齒、路面冷銑刨機(jī)齒、衝壓模具、軋輥等産品中。硬質(zhì)合金的晶粒度尺寸主要取決于碳化鎢粉末晶粒度的大小。下面將介紹的是超粗晶粒硬質(zhì)合金的生産方法。其具體步驟如下：
（1）將仲鎢酸銨晶體在鹼金屬溶液中進(jìn)行浸泡，得到摻堿仲鎢酸銨；所述的摻堿仲鎢酸銨的鹼金屬的摻入量爲(wèi)50?300ppm；（2）將步驟（1）得到的摻堿仲鎢酸銨放到回轉(zhuǎn)爐煆燒得到黃色氧化鎢，繼而將黃鎢經(jīng)過高溫還原得到鎢粉；所述的鎢粉經(jīng)高溫碳化即可得到碳化鎢。
該生産技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是以溶液的形式加入鹼金屬，使得鹼金屬的量更容易控制，通過鹼金屬溶液的浸泡烘乾後得到的摻堿仲鎢酸銨的粒徑分布更加均勻，進(jìn)而使最終所制得的合金性能更加優(yōu)異。
鋁熱法也是一種生産粗晶硬質(zhì)合金的特殊方法。它將鎢精礦、軋鋼鐵鱗、鋁粉、碳化鈣等配料混合，加入少量的高氯酸鉀做引燃物；當(dāng)物料發(fā)生放熱反應(yīng)後，溫度將達(dá)2500℃~3000℃，反應(yīng)結(jié)束後隨爐冷卻；生成物上層爲(wèi)鋁酸鈣鉀渣等，下層爲(wèi)含碳化鎢的金屬鐵塊；鐵塊中約含有65%的WC，鐵塊清洗破碎後，用熱硫酸和鹽酸溶液溶去鐵，得到單晶WC顆粒；製備硬質(zhì)合金時(shí)，要儘量降低球磨破碎效率，提高混合料，以免WC晶粒被過度破碎。
