與均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金相比，非均勻硬質(zhì)合金雖然能有效緩解高硬度和高強度不兼容的問題，適合用來生産鏟雪片，但還是不能滿足硬質(zhì)合金球齒和複合片的要求。爲(wèi)了解決上述的問題，有研究者提出了可以對現(xiàn)有的製備方法進行改進，即在乾燥後，增加了破碎和預(yù)壓兩個工藝。
因此，一種非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的新製備方法步驟包括配料、濕磨、加成型劑再濕磨、乾燥、破碎、預(yù)壓、過40目篩、制粒、壓制成型、燒結(jié)脫蠟、鈍化等。
配料時，原料組份中金屬鈷粉的重量含量爲(wèi)6～16%，其餘爲(wèi)兩種不同粒度的碳化鎢，兩種不同粒度碳化鎢的配料要求爲(wèi)：粗碳化鎢平均粒度爲(wèi)4～7μm，細(xì)碳化鎢平均粒度爲(wèi)1～1.5μm；兩種不同粒度碳化鎢的重量含量爲(wèi)：粗、細(xì)碳化鎢的比例爲(wèi)0.55～3.6∶1。
濕磨時，用丙酮作爲(wèi)研磨介質(zhì)，用液體石蠟作爲(wèi)成型劑，將純度爲(wèi)99.5%的液體石蠟以液固比10-30ml/Kg加入。
破碎時，采用高速旋轉(zhuǎn)的葉片粉碎機對乾燥的物粉進行進一步破碎。破碎後通過預(yù)壓機將物料預(yù)壓，以改善物料的制粒性能。
使用該方法生産的非均勻硬質(zhì)合金具有高強度和高硬度，硬度達91HRA，抗彎強度達3100MPa，能滿足硬質(zhì)合金球齒、合金複合片、潛孔鑽頭等工具的要求。換句話來說，該技術(shù)在提高産品使用壽命和效果的同時，還有效降低了生産成本。
