鋼結(jié)硬質(zhì)合金是一種以碳化鎢爲(wèi)硬質(zhì)相、以鋼爲(wèi)粘結(jié)相的合金，具有鋼材的特性，即可鍛性、可加工性和可熱處理性，因而能彌補傳統(tǒng)硬質(zhì)合金的不足。爲(wèi)了生産出耐磨性、強度和韌性都更好的鋼結(jié)硬質(zhì)合金，研究者提出了一種新的製備方法，具體步驟如下：
（1）按照鋼結(jié)硬質(zhì)合金的重量百分比，分別稱取WC 40-80%、炭黑0.1%-0.5%、Fe 15%-55%、CrO2 0.5%-4%和WB 0.5%-5%，備用；
（2）將步驟（1）稱取的物料加入到球磨機中，按照（2-5）: 1的球料比，以無水乙醇作爲(wèi)研磨介質(zhì)，石蠟作爲(wèi)成型劑，進(jìn)行球磨20-50h；
（3）對步驟（2）球磨後的物料進(jìn)行噴霧乾燥，制得混合粉料，之後，將所得混合粉料放入壓料機中，在50MPa-300MPa的壓力下壓制成坯體，備用；
（4）將步驟（3）制得的坯體轉(zhuǎn)置于燒結(jié)爐內(nèi)，于1200-1500°C溫度下進(jìn)行燒結(jié) 30-120min，之後冷卻，得到合金坯體，備用；
（5）將步驟（4）制得的合金坯體置于真空環(huán)境下進(jìn)行800-1200°C淬火和100-500°C回火，即得鋼結(jié)硬質(zhì)合金。
該生産技術(shù)的注意事項包括：步驟（2）中，所用的球磨機爲(wèi)可傾式球磨機，所述石蠟的添加量爲(wèi)步驟（1）所稱取物料總質(zhì)量的1%-4%；步驟（3）中，所述噴霧乾燥的溫度爲(wèi)160°C-240°C。
該製備方法的優(yōu)勢：（1）在原料的球磨混合步驟中，以高強度、長時間的球磨工藝使各原料得到充分混合的同時，也將原料中的WC進(jìn)行了一定程度的活化，保證了WC在後續(xù)的燒結(jié)中能夠與其他組分進(jìn)行充分融合，提高成品的均一性和強韌性；（2）選擇無水乙醇作爲(wèi)研磨介質(zhì)能夠有效避免球磨過程中的增氧；（3）噴霧乾燥步驟中相對密閉的乾燥環(huán)境系統(tǒng)，確保了混合料粉末的潔淨(jìng)度；（4）高溫?zé)Y(jié)步驟爲(wèi)實現(xiàn)合金緻密化、消除微觀孔隙提供了保障，高溫淬火使合金組織硬度和強度提高，低溫回火使合金組織更均勻，消除應(yīng)力。
