目前，蒸發(fā)鍍膜是以電阻加熱源作爲(wèi)蒸發(fā)源，采用難熔金屬鎢絲（鎢加熱子），在接通電源後，通過電流加熱蒸發(fā)掛在金屬鎢絲上面的蒸發(fā)物質(zhì)鋁絲，當(dāng)鋁絲熔化後蒸汽會沉積在待鍍工件上。然而，在鍍膜過程中，由于鋁絲和鎢絲是點對點的接觸，所以當(dāng)鋁絲熔化成液體時，液體鋁會受重力影響從鎢絲上滴落，滴落的鋁液飛濺至待鍍工件後會在其表面産生飛鋁，進(jìn)而影響鍍膜效果。針對上述的問題，研究者提出了一種新的製作方法。
一種真空鍍鋁機(jī)中的鎢加熱子的設(shè)置：將鎢絲通過卡緊裝置裝在兩塊電極板之間。注意：鎢絲的中部設(shè)有螺旋狀的彎折部，彎折部的長度爲(wèi)8cm；鎢絲套在鎢制彈簧內(nèi)部，鎢制彈簧內(nèi)徑略大于鎢絲的直徑，而節(jié)距等于鎢絲的直徑；兩塊電極板之間的距離約爲(wèi)10cm，如果過長時，鎢絲中心和兩側(cè)的溫差過大，導(dǎo)致鋁絲不能均勻蒸發(fā)，進(jìn)而影響待鍍鋁工件表面的鍍層厚度。所述卡緊裝置包括上夾體和下夾體，上夾體的兩側(cè)設(shè)有穿設(shè)所述下夾體的桿體，桿體與下夾體之間設(shè)置耐高溫的複位彈簧，上夾體和下夾體靠近所述彎折部的一側(cè)均設(shè)置半圓孔以構(gòu)成穿絲圓孔。
該製作技術(shù)的優(yōu)點包括：在鎢絲上套設(shè)一圈細(xì)小的鎢制彈簧，當(dāng)鋁絲融化後，利用液體的表面張力，使液體附著在鎢制彈簧上而不掉落，大幅降低了鍍鋁産品表面産生飛鋁的問題，廢品率從原有的10%降低至0.5%。
