與鍍膜沉積方法相比，軋製方法更適合生産鎢箔，主要是歸因于它所製造出來的産品具有更高的硬度、表面光潔度和機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，尤其是密度可達(dá)到19.3g/cm3，接近于鎢的理論密度。但是，目前工業(yè)上常用的四輥軋機(jī)的工作效率極低，且由于長時間處于大軋製噸位下，生産設(shè)備極易損壞。爲(wèi)了解決上述技術(shù)問題，專利文檔序號爲(wèi)17017104的研究者提出了一種高精度鎢箔的軋製方法，具體步驟：
中鎢在綫鎢箔
1）將鎢板（厚度爲(wèi)0.09mm～0.11mm）裁剪成相同尺寸的鎢板材。2）將鎳片作爲(wèi)焊接片放置于相鄰的步驟1）中得到的鎢板材之間，采用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，得到焊接鎢板材；鎢板材的片數(shù)爲(wèi)2～4片，鎳片放置在鎢板材沿長度方向的一端，且鎳片的寬度方向與鎢板材的長度方向相一致。3）將步驟2）中得到的焊接鎢板材進(jìn)行多道次軋製，得到軋製箔材；多道次軋製采用的軋製設(shè)備的噸位爲(wèi)60t～120t，軋輥凸度爲(wèi)0.04mm～0.06mm；多道次軋製的總加工率超過40%時對軋製後的焊接鎢板材進(jìn)行退火處理；軋製箔材的厚度爲(wèi)0.04mm～0.08mm。4）將步驟3）中得到的軋製箔材的焊接端部切除，然後將軋製箔材中的各層分開，得到鎢箔材；鎢箔材的厚度爲(wèi)0.018mm～0.023mm，厚度公差爲(wèi)±0.0015mm，寬度爲(wèi)175mm～180mm。
中鎢在綫鎢箔
該軋製技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：以鎳片爲(wèi)焊接片將相同尺寸的鎢板材點(diǎn)焊，既保證了鎳片的熔化對鎢板材的焊接，又避免了鎢片産生脆性，從而有利于後期多道次軋製的順利進(jìn)行，幷一次生産2～4片尺寸均勻一致的鎢箔，解決了單片軋製效率低下的問題，使鎢箔生産效率大幅度提升；同時采用小噸位的軋製設(shè)備進(jìn)行多道次軋製，使得軋製出的鎢箔材厚度均勻一致、表面光亮，有效的提高了鎢箔的精度。
