軋製態(tài)鎢合金具有高硬度、高強度的特點，這給後期加工帶來諸多不便。因此，為了更好的避免後期生產(chǎn)中原料的浪費，我們需要研究瞭解改變軋製態(tài)鎢合金組織性能的影響因素。以下是通過實驗分析退火溫度對軋製態(tài)的95WNiFe合金的力學性能及顯微組織的影響。
實驗方法
將還原鎢粉、電解鎳粉和羰基鐵粉混料後摻入粘結(jié)劑，採用模壓壓制成形，壓坯經(jīng)過脫蠟後採用液相燒結(jié)得到了燒坯尺寸為130mm×105mm×3.86mm，材料相對密度達到99%以上，採用JM250可逆冷軋機對燒結(jié)坯料進行單向軋製，經(jīng)過多道次，最終材料變形量達到89.9%，觀察燒結(jié)態(tài)和變形態(tài)材料的顯微組織，對變形態(tài)的95WNiFe合金分別採用800℃、1000℃、1200℃和1450℃四種不同溫度退火，退火時間為1h，並對不同退火溫度的合金樣進行了性能測試，並觀察了顯微組織形貌。
實驗結(jié)論
1）經(jīng)軋製變形量達到89.9%的95WNiFe合金經(jīng)過800℃、1000℃退火，合金的顯微組織和性能與軋製態(tài)沒有區(qū)別，鎢顆粒沒有發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象，合金的抗拉強度仍然保持在1215MPa、伸長率為3%。
2）當退火溫度達到1200℃時，軋製態(tài)合金開始出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象，合金的抗拉強度降低到1050MPa，伸長率提高到8%。
3）當退火溫度達到1450℃時，鎢顆粒呈球形、粘結(jié)相分佈在鎢顆粒周圍，與燒結(jié)態(tài)的組織基本一致，合金的抗拉強度和伸長率也達到燒結(jié)態(tài)的水準，分別為900MPa和14%。
