鎢銅EDM電極棒具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐電弧燒蝕性以及較高的材料蝕除率，尤其是在針對鎢鋼、耐高溫超硬合金製作的模具電蝕有著顯著的優(yōu)勢。用於電極的鎢銅合金材料占鎢銅材料年消耗總量的四分之一，其不僅僅要滿足高導(dǎo)電性、有效蝕除金屬、電極損耗小、易於加工成型，還需滿足以下幾點(diǎn)要求：
1.在具有良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性的前提下，還應(yīng)具備盡可能好的抗電火花腐蝕作用；
2.採用常規(guī)電觸頭制取方法難以達(dá)到相應(yīng)要求，鎢銅電極還應(yīng)具有材質(zhì)均勻性和緻密性；
3.根據(jù)所加工的模具和製品要求需要形狀各異的鎢銅電極，形狀多且複雜，需求量又相對較小，這也是目前鎢銅電極材料面臨的一個難題。
鎢銅EDM電極棒是通過工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈衝放電火花，從而依靠放電時所產(chǎn)生的局部暫態(tài)高溫將金屬等材料蝕除下來。其具有眾多優(yōu)勢，其一是可適用於難以切削材料的加工，如超硬材料（硬質(zhì)合金、立方碳化硼、高速鋼甚至金剛石），另一個是可以加工精細(xì)度要求較高的模型。其加工原理是：加工時，脈衝電源的一極接工具電極（鎢銅電極），另一極接工件電極。兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)（煤油、礦物油）之中。工具（鎢銅）電極由自動進(jìn)給裝置控制，以保證工具和工件在正常加工時維持一很小的放電間隙（通常為0.01-0.05mm）。當(dāng)脈衝電壓加到兩極間，便將當(dāng)時條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，從而形成放電通道。第一次脈衝放電結(jié)束後，經(jīng)很短的時間間隔，第二個脈衝又在極間最近點(diǎn)擊穿放電。這樣周而復(fù)始高頻率迴圈工作，工具電極（鎢銅）不斷向工件進(jìn)給，其形狀最終就複製在工件上，形成所需要的加工表面。
