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江西吉安一400余噸稀土廢料
稀土異戊橡膠項(xiàng)目的科研路
作者:稀土供應(yīng)商-廈門中鎢在線    文章來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載    更新時(shí)間:2013-9-18 14:29:21

稀土異戊橡膠項(xiàng)目的科研路

中鎢在線新聞網(wǎng)-鎢新聞

作為橡膠中心的研究人員,畢吉福與張春雨“超愛”這里的原因很簡單:所學(xué)有所用,所用為國強(qiáng)。面向“創(chuàng)新2020”,長春應(yīng)化所凝練出“一三五”規(guī)劃,橡膠中心這支團(tuán)隊(duì)承擔(dān)了“三大突破”之一的合成天然橡膠――稀土異戊橡膠項(xiàng)目。

畢吉福和張春雨除了每天工作8小時(shí)之外,大部分業(yè)余時(shí)間也總是在高性能合成橡膠工程技術(shù)中心(以下簡稱橡膠中心)的實(shí)驗(yàn)室中繼續(xù)工作。他們說,科研已經(jīng)成為一種興趣。

從外觀來看,紅頂、白墻的橡膠中心實(shí)驗(yàn)樓頗為樸素。即使進(jìn)入樓內(nèi),這里也顯得極其普通,在外人眼中實(shí)難發(fā)現(xiàn)樂趣:只有兩層高的實(shí)驗(yàn)樓里,每層被分割成多個(gè)小間,每一間中擺滿了各類儀器設(shè)備,一些實(shí)驗(yàn)室的“擁擠”程度甚至讓人感到一轉(zhuǎn)身就會(huì)碰到身旁的人。

作為橡膠中心的研究人員,畢吉福與張春雨“超愛”這里的原因很簡單:所學(xué)有所用,所用為國強(qiáng)。其實(shí),這早已成為由中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所(以下簡稱長春應(yīng)化所)研究員張學(xué)全所帶領(lǐng)的橡膠中心團(tuán)隊(duì)的核心思想。

面向“創(chuàng)新2020”,長春應(yīng)化所凝練出“一三五”規(guī)劃,橡膠中心這支團(tuán)隊(duì)承擔(dān)了“三大突破”之一的合成天然橡膠――稀土異戊橡膠項(xiàng)目。

直面挑戰(zhàn)

幾十年積淀豈能蹉跎

據(jù)了解,合成天然橡膠――稀土異戊橡膠項(xiàng)目目前已取得創(chuàng)新進(jìn)展:該團(tuán)隊(duì)已研究出新型稀土催化體系和具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化成套生產(chǎn)技術(shù);建成了單線產(chǎn)能最大、能耗物耗最低、節(jié)能環(huán)保優(yōu)化的3萬噸生產(chǎn)線,產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)超過俄羅斯同類產(chǎn)品水平。

短短幾句話,展現(xiàn)給我們的不僅是領(lǐng)先國際的技術(shù),更是一幅龐大的工業(yè)生產(chǎn)畫面:在不改變輪胎生產(chǎn)配方和工藝的條件下,已經(jīng)采用稀土異戊橡膠產(chǎn)品替代50份天然橡膠應(yīng)用于全鋼載重子午線輪胎實(shí)際生產(chǎn)中。這離不開長春應(yīng)化所最拿手的催化劑。

上世紀(jì)50年代,該研究所研制出新中國第一塊合成橡膠――氯丁橡膠,從此吹響我國在合成橡膠領(lǐng)域研發(fā)的號(hào)角。

至上世紀(jì)60~80年代,研究所主導(dǎo)了過渡金屬配位聚合催化劑,并與國內(nèi)相關(guān)科研院所和企業(yè)合力攻關(guān),開拓出具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鎳系順丁橡膠工業(yè)化成套生產(chǎn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)鎳系順丁橡膠大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化,并榮獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)。

無論是理論研究的不斷拓展,還是成果應(yīng)用實(shí)踐的成功,都源自研究人員長期的心血積累。催化劑技術(shù)更需要不斷創(chuàng)新,并非一代技術(shù)就能包打天下。

但讓科研人員倍感惋惜的是,不少企業(yè)付幾百萬元拿走研究成果并建成生產(chǎn)裝置,卻以安全為由拒絕更新催化劑技術(shù)。“老一代科學(xué)家都退休了,也沒等到更新產(chǎn)品的面市�!�

與此同時(shí),天然橡膠是關(guān)乎國家安全和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要戰(zhàn)略物資。

我國天然橡膠資源匱乏,隨著汽車和輪胎工業(yè)的發(fā)展,自給率越來越低,目前不足四分之一,年進(jìn)口量近300萬噸。天然橡膠過度依賴進(jìn)口已成為國家安全和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的不安定因素。因此,解決天然橡膠的替代問題,實(shí)現(xiàn)國家戰(zhàn)略資源的自給是實(shí)現(xiàn)國家長治久安的根本途徑。

面對(duì)國家重大戰(zhàn)略需求與“研究團(tuán)隊(duì)要想生存就必須謀生路”的現(xiàn)實(shí)壓力,張學(xué)全和團(tuán)隊(duì)逐漸明晰發(fā)展思路,找到催化劑應(yīng)用的藍(lán)海:加速開發(fā)具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),低成本、大規(guī)模、高性能、綠色環(huán)保的稀土異戊橡膠。

目光聚焦

突破異戊橡膠三大瓶頸

在國際上,率先實(shí)現(xiàn)稀土異戊橡膠規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的國家是俄羅斯,并以20%替代天然橡膠進(jìn)入我國市場(chǎng)。而我國稀土異戊橡膠產(chǎn)業(yè)化雖已起步,但產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、物耗與國外尚有差距。

異戊橡膠具有與天然橡膠相似的分子結(jié)構(gòu)。其中,以稀土催化劑配位催化合成的稀土異戊橡膠與天然橡膠結(jié)構(gòu)和綜合性能最為接近,因此被稱為“合成天然橡膠”。這是替代天然橡膠最理想的大品種合成橡膠,也是我國大品種通用橡膠唯一未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的膠種。

基于多年的科研積累,橡膠中心團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)制約我國稀土異戊橡膠規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的瓶頸主要有三大難點(diǎn):

第一,稀土催化劑活性較低,催化劑成本較高,致使生產(chǎn)成本缺乏競爭優(yōu)勢(shì);第二,缺乏根據(jù)稀土催化劑和稀土異戊橡膠特點(diǎn)對(duì)聚合、凝聚和后處理工藝進(jìn)行系統(tǒng)有針對(duì)性的研究,照搬鎳系順丁橡膠生產(chǎn)工藝,致使生產(chǎn)過程能耗、物耗偏高;第三,缺乏對(duì)產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)、分子量及其分布的有效控制手段,致使產(chǎn)品性能與天然橡膠相比差距較大。

因此,橡膠中心團(tuán)隊(duì)將創(chuàng)新新一代催化劑體系作為解決三大瓶頸的重中之重和推進(jìn)稀土異戊橡膠產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的關(guān)鍵突破口。研究人員通過改變催化劑的組成和配制方式,攻克了稀土催化活性低、稀土元素利用率低、催化體系的非均相和多活性中心等關(guān)鍵科學(xué)問題。

同時(shí),橡膠中心團(tuán)隊(duì)在稀土催化劑創(chuàng)新這一關(guān)系規(guī)模產(chǎn)業(yè)化全局的核心技術(shù)上取得重大突破:成功開發(fā)出高活性、高順式定向性、分子量及其分布可控的稀土催化體系,超過目前國際最高水平,大幅降低了催化劑成本,為加速我國稀土異戊橡膠的規(guī)模產(chǎn)業(yè)化奠定了重要基礎(chǔ)。

據(jù)中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)檢測(cè)中心評(píng)價(jià)結(jié)果顯示:該稀土異戊橡膠產(chǎn)品硫化速率與天然橡膠同步,解決了國內(nèi)外異戊橡膠硫化速率較天然橡膠滯后,天然橡膠的替代率難以提高的問題,替代率由20%提高至50%;其基本性能超過國外同類產(chǎn)品(俄羅斯稀土異戊橡膠SKI-5)水平,是國內(nèi)外應(yīng)用性能最接近天然橡膠的異戊橡膠。

中國創(chuàng)造

一日不新必將日退

畢吉福開展的科研項(xiàng)目是催化劑合成和聚合技術(shù)�!半m然目前異戊橡膠已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化,但我們必須繼續(xù)做催化劑改進(jìn),要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)還要降低能耗、物耗和生產(chǎn)成本。”他說。

這也是張學(xué)全向團(tuán)隊(duì)不斷強(qiáng)調(diào)的事情,因?yàn)檫@正是橡膠中心的立足之本。要好上更好,難度不小�!懊看卧O(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)都要求是新的,要有新觀點(diǎn)�!碑吋Uf。

張春雨正在攻關(guān)的是異戊二烯單體合成技術(shù)。單體是用來合成天然橡膠的原料,更直白的解釋是“做異戊橡膠輪胎原料的原料”。

目前,國內(nèi)大部分單體多通過碳五分離、石油裂解等方式來獲取,但總產(chǎn)量并不大。而異戊橡膠實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),解決天然橡膠過度依賴進(jìn)口的問題,就必須保證單體的供應(yīng)量�!巴七M(jìn)下游必先推進(jìn)上游技術(shù)攻關(guān),這也是橡膠中心確定的戰(zhàn)略之一�!睆埓河暾f。

這正是:磨刀不誤砍柴工。無論是以上“點(diǎn)與線”的布局,還是在更大規(guī)模、更高層次上實(shí)現(xiàn)我國稀土異戊橡膠工業(yè)化,橡膠中心磨好技術(shù)攻關(guān)的“刀刃”,并將一步步地應(yīng)用在產(chǎn)業(yè)化陣地上。

“注重發(fā)揮技術(shù)源頭優(yōu)勢(shì),著力協(xié)同創(chuàng)新�!睆垖W(xué)全表示。一方面,橡膠中心將鞏固基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)和技術(shù)創(chuàng)新,著力10萬噸/年稀土異戊橡膠成套生產(chǎn)工藝技術(shù)的創(chuàng)新突破,加速形成實(shí)現(xiàn)20萬噸/年以上的生產(chǎn)能力。

另一方面,團(tuán)隊(duì)將聚焦進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,大幅提升國際核心競爭力的目標(biāo),加速稀土異戊橡膠單體規(guī)模產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)的突破和成套核心技術(shù)的形成,實(shí)現(xiàn)我國從合成橡膠大國走向合成橡膠強(qiáng)國之夢(mèng)。

 

  

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