銅線(xiàn)拉絲工藝的注意事項(xiàng)
銅線(xiàn)拉絲很簡(jiǎn)單，就是指對(duì)銅線(xiàn)材施加拉力，使之通過(guò)�？祝垣@得與�？壮叽缧螤钕嗤闹破返乃苄约庸し椒ā�
銅線(xiàn)拉絲工藝特點(diǎn)：1、拉制可以得到尺寸精確，表面光潔及斷面形狀復(fù)雜的制品。2、拉制品的生產(chǎn)長(zhǎng)度可以很長(zhǎng)，直徑可以很小，并且在整個(gè)長(zhǎng)度上斷面完全一致。3、拉制能提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。4、拉制的缺點(diǎn)是：每道加工率較小，拉制道次較多，能耗大。
銅線(xiàn)拉絲前銅材料的選擇：銅桿連續(xù)鑄造和軋制會(huì)形成化合物，大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而引起拉絲過(guò)程中裂紋發(fā)生；拉絲機(jī)內(nèi)移動(dòng)線(xiàn)未對(duì)準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大，會(huì)導(dǎo)致拉絲表面缺陷；在鑄造狀態(tài)不佳時(shí)，可溶于銅基體的元素Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等就有可能形成雜質(zhì)團(tuán)粒聚集，影響了銅的冷加工性能；另外很少固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要有Bi、Pb等，它們與銅形成易溶共晶，會(huì)使銅的加工性能的降低。Bi共晶還呈現(xiàn)出“冷脆性”，冷加工時(shí)易造成開(kāi)裂。
銅線(xiàn)拉絲提高可拉性：
1、提高制桿的質(zhì)量。這是問(wèn)題之源，工序之首。首先要從工藝突破入手，并配有人工或自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，以保證在最佳的工藝參數(shù)條件下穩(wěn)定操作，并輔以先進(jìn)的管理方式。
2、重視拉線(xiàn)的輔助系統(tǒng)。除拉線(xiàn)工藝和拉線(xiàn)設(shè)備對(duì)“可拉性”有影響外，還應(yīng)重視潤(rùn)滑劑及其過(guò)濾、控溫和細(xì)菌性腐敗;拉線(xiàn)模材料、幾何形狀和尺寸精度的問(wèn)題。模子制造尺寸及其測(cè)量工具精度不夠，直接影響了合理的配模而導(dǎo)致斷線(xiàn)，這點(diǎn)對(duì)拉線(xiàn)生產(chǎn)尤為重要。
3、要把住拉線(xiàn)坯料的進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)和中間檢驗(yàn)。為防患于未然，提高線(xiàn)的可拉性和表面質(zhì)量，我們應(yīng)該注意對(duì)引進(jìn)線(xiàn)材和設(shè)備的檢驗(yàn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，工人本身和工藝人員也要注意對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，逐漸完善技術(shù)研發(fā)和工藝，這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提高線(xiàn)材的利用率，降低成本。
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