粉末冶金電鍍知識(shí)簡(jiǎn)介
由于粉末冶金制品含有一定孔隙，直接電鍍則達(dá)不到好的表面質(zhì)量，同時(shí)因殘留在零件孔隙中的電鍍液很難清除而引起內(nèi)部腐蝕。其次，在電鍍過(guò)程中，當(dāng)制品從一個(gè)槽轉(zhuǎn)到另一個(gè)槽時(shí)，殘存在孔隙中的溶液會(huì)污染另一個(gè)槽的液體。電鍍后，孔隙中的殘液會(huì)重新滲出鍍層，使工件表面產(chǎn)生銹斑。
根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于密度大于6.8g/cm3的零件，其電鍍工藝與鋼件基本相似，只是電流密度要大一點(diǎn)；而對(duì)于密度較低的零件，則要先進(jìn)行封孔處理，以堵塞孔隙，然后才能電鍍。
一、封孔方法
1、機(jī)械封孔法：
零件留有較大的精整余量，通過(guò)精整封閉表面孔隙。也可通過(guò)其他的機(jī)械方法使表面變形從而封閉孔隙，如噴砂、打磨和拋光。
2、固定物質(zhì)堵塞法：
在200℃下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中進(jìn)行封孔， 浸后應(yīng)除去表面多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。
用真空浸漬樹(shù)脂、高軟點(diǎn)石蠟也是一個(gè)可行的簡(jiǎn)單方法。
3、蒸汽處理法：
蒸汽處理可以在零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一種致密的半導(dǎo)體，并不妨礙電鍍。蒸汽處理后的零件，電鍍前不必再進(jìn)行任何清潔處理。
4、鈍化液填充法：
將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為70－80℃。電鍍后，將零件于100－110 ℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出，此法適應(yīng)于鍍鋅。
5、有機(jī)硅化物封堵法：
將零件浸漬在含4%有機(jī)硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預(yù)熱到200 ℃，然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿后再于200 ℃下烘干。這樣可在零件表面形成一層有機(jī)硅化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對(duì)鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。
二、粉末冶金制品的電鍍工藝
在這里，筒單介紹下粉末冶金零件電鍍工藝實(shí)例，這些實(shí)例是在電鍍前沒(méi)有采用堵塞孔隙的。
粉末冶金鍍銅/鍍鎳/鍍鉻工藝：(31μ)，工藝流程如下：
粉末冶金零件(180℃烘/2小時(shí))→化學(xué)去油(2分鐘)→鹽酸溶液腐蝕(1分鐘)→氰化鈉(10%)→氰化鈉鍍銅(按需要)→醋酸溶液腐蝕(20%，24小時(shí))→鍍鋅(按需要)→鍍鉻→熱水沖洗→干燥。
(我的經(jīng)驗(yàn)是：電鍍廠接此工藝鍍完粉末件后，我回來(lái)再要用機(jī)油進(jìn)行一次熱煮，溫度100℃左右(煮沸)，時(shí)間30分鐘，目的是讓電解液更好地排出)。
配方如下：
1. 化學(xué)去油：
苛性鈉40－60g/l
碳酸鈉30g/l
磷酸三鈉10g/l
水：1l
溫度70－90℃。
2. 氰化鍍銅電解液：
氰化亞銅35g/l
氰化鈉(游)8g/l。
3. 酸性鍍鎳(光亮)：
硫化鎳300g/l，
氯化鈉10－15g/l，
硼酸35－50g/l，
硫酸鎂50－80g/l，
十二烷基磺酸納0.05－1.0g/l
溫度55－60度
電流密度2－4A/cm2�！ �
4. 鍍鉻溶液：
鉻酸300g/l，硫酸(比重1．84)3.8g/l，
溫度40－55度，電流密度25－50A/cm2。
三、某廠對(duì)粉末冶金零件鍍低錫青銅－鉻，低錫－鋅，工藝如下：
粉末冶金零件→裝掛具→預(yù)熱→陽(yáng)極腐蝕→鍍鉻(或裝飾性鍍鉻→鍍低錫青銅→連續(xù)熱、冷水沖洗→裝掛具→鍍鉻)，然后熱、冷水沖洗→干燥。
上面所講裝飾性鍍鉻，為鍍前先鍍一層低錫青銅，此法比鍍硬鉻好，因?yàn)榈湾a青銅附著力比鉻強(qiáng)，鍍上后，將鐵基粉末冶金零件表面孔隙填充，而便于鍍鉻。
電解液配方：
1. 弱腐蝕是為去除氧化層，配方為：100ml H2SO4，900ml水。
2. 強(qiáng)腐蝕配方為：300ml H2SO4，700ml水。
3. 鍍鉻電鍍液配方為：Cr2O3 200－250mml，H2SO4 2－2.5g/l。
4. 低錫青銅電解液配方：
CuCN 35－42g/l
Na2SNO3.3H2O 30－40g/l
NaCN 20－25g/l
NaOH 7－10g/l
其中錫含量10－12%，不能超過(guò)13%，余為銅。
5. 鈍化處理；
Cr3O3 250－300g/l
H2SO4 6－12g/l
HNO3 20－26g/l
溫度： 18－25℃
6，氰化鍍鋅：
ZNO 5－50g/l NaCN 65－110g/l
NaOH 70－100g/l Na2S 0.5－5g/l。
四、粉末冶金零件電鍍后的檢驗(yàn)方法
為了檢驗(yàn)粉末件的電鍍質(zhì)量，對(duì)于某些要求高的零件，必須進(jìn)行電鍍質(zhì)量撿驗(yàn)，其撿驗(yàn)方法為：濕熱試驗(yàn)法或鹽霧試驗(yàn)法。
A）濕熱試驗(yàn)法：
試驗(yàn)條件：溫度40±2℃，相對(duì)濕度95-98%，時(shí)間7天。
試驗(yàn)結(jié)果：應(yīng)無(wú)腐蝕為合格。
B）鹽霧試驗(yàn)法：
試驗(yàn)條件：溫度35±2℃，相對(duì)濕度95%±2，噴霧規(guī)定1次/15分鐘，每周期16小時(shí)，時(shí)間10天。
鹽霧配方：
NaCl 50g/l
CaCl2.2H2O 0.3g/l
PH值 3－3.2(用冰醋酸調(diào)整)
試驗(yàn)結(jié)果：外觀應(yīng)無(wú)變化。
注：粉末冶金件烤漆,沒(méi)有特殊要求，關(guān)鍵是之前不能浸油，最好是將表面進(jìn)行一下光飾或拋光，然后再去烤漆。 粉末冶金件的烤漆工藝同其他金屬烤漆相同。最好到有自動(dòng)烤漆生產(chǎn)線的單位去搞。
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