復(fù)合稀土鎢電極性能的實驗方法

將稀土硝酸鹽水溶液摻入WO3粉末中進行兩次還原后得到鎢一稀土氧化物合金粉末，然后依次經(jīng)過混料、壓型、預(yù)燒、垂熔和塑性加工等工序制得直徑規(guī)格分別為1.0，1.6，2.0，2.4 和 3.2 m m 的復(fù)合稀土 (LaZO3一YZO3，La ZO3一CeOZ，YZOs一CeOZ)鎢電極材料，電極中所添加稀土氧化物的總質(zhì)量分數(shù)相同，各試樣中所含稀土氧化物種類如表1所示，其中Th一W 電極材料中ThO:的質(zhì)量分數(shù)(% )與稀土鎢電極中稀土氧化物的含量相同。所有實驗均采用直流正接的鎢極氫弧焊方法，并采用高頻引弧。電極直徑為 2.4 mm，電極尖部錐角45 0，電源設(shè)備采用25500 型硅整流焊機、GNP一300型焊機控制箱和100KVA行調(diào)壓器。

引弧性能實驗：陽極為水冷黃銅板,氫氣流量SL/min，引弧電流80A，電極伸出導(dǎo)氣嘴長度6mm，弧長3mm。經(jīng)初步引弧，確定從空載電壓28V開始進行引弧試驗，按IV電壓間隔升高空載電壓至36V，每個電壓下進行引弧試驗30次，確定電極的臨界起弧電壓。每次打高頻15內(nèi)起弧為引弧成功，1一105內(nèi)起弧為引弧滯后，超過105仍不能起弧則為引弧失敗。定 義30次中無引弧失敗且引弧成功次數(shù)達到20次的最小試驗電壓為臨界起弧電壓。

電弧靜態(tài)特性實驗：焊機空載電壓70V，陽極為水冷紫銅，引弧電流60A,氫氣流量SL/min,電極伸出導(dǎo)氣嘴長度6mm,弧長3mm。待電弧穩(wěn)定燃燒后，將回路電流調(diào)至20A，依次在電流為20，30，4 0，5 0，60，100 和140A時，等待電弧穩(wěn)定燃燒后，測 出各電壓所對應(yīng)的穩(wěn)態(tài)電弧電壓值，根據(jù)所得數(shù)據(jù)繪出 電弧伏安特性曲線即為電弧靜態(tài)特性曲線。

電極抗燒損性能實驗：直流240A,燃弧時間20min，殘氫氣流量 S L/，而電極伸出導(dǎo)氣嘴長度1.06mm，電弧長度8mm，陽極為水冷紫銅。用DP一100光學(xué)分析天平測量實驗前后電極質(zhì)量的變化。