過(guò)去，用于惰性氣體保護(hù)的電弧加工的鎢電極材料含有少量（1～2%）的氧化釷，作為一種添加劑，以改進(jìn)其粘污損失、引弧電壓和起弧損失等方面的焊接性能，使之優(yōu)于純鎢電極材料，延長(zhǎng)電極的使用壽命。不過(guò)，其缺點(diǎn)是在焊接區(qū)域內(nèi)伴隨有釷和釷的氧化物存在，進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生放射性污染，對(duì)人體健康構(gòu)成威脅。因此，現(xiàn)在很多國(guó)家常用鈰鎢電極來(lái)代替釷鎢電極。
不過(guò)，鈰鎢電極中的氧化鈰含量只要稍為多一點(diǎn)，這類電極就不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鍛造，因?yàn)椴牧咸嗔?。接下?lái)將為大家介紹一種鈰鎢電極的新制備方法。
一種含氧化鈰重量百分比為1.0～4.5%的鎢鈰電極材料的制備工藝為粉末冶金方法，其特征是：在三氧化鎢中添加鈰鹽溶液，干燥后灼燒，在氫氣管狀爐內(nèi)二階段還原，將所獲得的鎢鈰粉壓制成坯條，經(jīng)通氫鉬絲爐預(yù)燒結(jié)后，再在氫氣保護(hù)下通電高溫?zé)Y(jié)，得金屬鎢鈰坯條，然后進(jìn)行熱旋鍛，其間還需增加退火，從直徑3.0mm以下開始在煤氣加熱下拉制至所需的最細(xì)直徑，即可得到產(chǎn)品。
該生產(chǎn)方法的注意事項(xiàng)：
（1）三氧化鎢中添加二氧化鈰的量以所需鎢鈰電極中的二氧化鈰含量的88%來(lái)計(jì)算。并將配制成的硝酸鈰水溶液加入到加熱攪拌的三氧化鎢中，經(jīng)干燥后灼燒300-800℃。
（2）二階段的還原溫度，第一次為750℃以下，第二次為900℃以下，所獲鎢粉最大粒度應(yīng)小于8μm，并根據(jù)需要來(lái)配比。
（3）坯條壓制壓力為1.5～3.5噸/厘米，預(yù)燒結(jié)保溫溫度1100～1250℃，燒結(jié)時(shí)坯條需加蓋罩片，并嚴(yán)格控制燒結(jié)溫度。
（4）高溫?zé)Y(jié)電流不大于熔斷電流的85%，可以一階段或二階段來(lái)完成。
（5）旋鍛溫度范圍為1750～1200℃，從方坯開坯至φ3.0mm，溫度隨旋鍛坯條直徑的縮小而逐步降低，其間還需增加退火，開坯旋鍛在鉬絲爐中加熱，對(duì)爐管需作內(nèi)涂復(fù)處理。φ3.0mm以下拉絲在煤氣爐中加熱后拉制，溫度1300～700℃，隨絲徑縮小而下降，并增加中間退火。
