噴砂處理，也被稱為噴丸處理，是一種常見的對工件表面處理工藝，其以壓縮空氣為動力，通過高速噴射束將噴料（常見的如銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂等）高速噴射到處理工件表面。在此期間，磨料對工件的表面產(chǎn)生沖擊以及切削作用，使得工件的外表面或形狀發(fā)生變化，獲得一定的粗糙度和清潔度。另外，噴砂處理還提高了工件的抗疲勞性能以及機械性能，在一定程度上還增加了它與涂層之間的結(jié)合力，有效改善了涂層的耐久性，利于涂料的流平與裝飾。目前，噴砂處理主要被用于機械除銹以及拋光加工。

噴砂處理所使用的設(shè)備主要包括吸入式干噴砂機、壓入式干噴砂機還是液體噴砂機等。而無論是哪種類型的噴砂設(shè)備，硬質(zhì)合金噴嘴都是其中一個必不可少的零部件。相比于其他材料噴嘴，如鋼制噴嘴，硬質(zhì)合金噴嘴具有更高的硬度、強度以及耐磨耐蝕性。但是在噴砂噴嘴工作時存在兩種問題，其一是吸砂時因噴嘴的濕砂入口真空度較差和濕砂入口口徑太小造成的吸砂困難；另一個則是內(nèi)噴水孔與砂水混合直管段入口距離不吻合或者砂水混合直管的選用材質(zhì)不合適所造成的噴嘴磨損問題。因此，評判硬質(zhì)合金噴砂用噴嘴的主要標(biāo)準(zhǔn)包括材質(zhì)選擇、直徑長短、吸砂管的直徑、噴水孔直徑與砂水混合物直管段的距離等因素。此外，在噴砂處理過程中，要注意控制好噴嘴與工件的距離以及對焊縫位置時間的控制以消除焊縫表面的殘余應(yīng)力。還可以在噴砂過程中加入緩蝕劑的混合水以保護噴砂后的金屬工件表面不會發(fā)生二次氧化。