作為放射線釷鎢電極的良好代替品，鎢鈰電極的性能也會因為氧化鈰含量不同而有所區(qū)別。下面主要介紹的是不同氧化鈰含量的鈰鎢與釷鎢的性能對比試驗。
（1）對金屬箔材和大長度薄材氬弧焊的試驗：等離子切割對比實驗：試驗電極直徑為5.2mm，工件為16mm厚的1Cr18Ni9Ti板，空載電壓為250v，切割電流為250A。
試驗結(jié)果：2%鎢釷：切割長度3米，電極損耗0.6克；3%鎢鈰：切割長度18米，電極損耗0.31克。鎢鈰電極端部由于具有“自然削尖”的特性，因而可繼續(xù)使用。另外，鎢鈰的切割縫比釷鎢電極的小，邊緣的垂直度也好些。
（2）等離子噴涂試驗：氣體規(guī)格：氬氣成分Ar為85.3%，N為14.6%，O為2PPM，氮氣純度為99.9%，氫氣純度為98%，噴管φ8×32mm，電極φ7.8mm，電極伸出長度21mm，極間距離2mm，高頻引弧氬氣流量500立升/時，電弧試驗不噴粉，電流400A，功率28Kw，氣體流量為氮氣2500立升/時，氫氣600格/時（氫氣流量表未標定），試驗時間20分，進水溫度18℃。
試驗結(jié)果：4%鈰鎢電極質(zhì)量最佳，其電弧電流波動率比2%鎢鈰電極下降了四倍，比2%鎢釷低10倍，電極濺散和燒損狀況均有明顯改善，從而對等離子噴涂均勻性，避免夾鎢現(xiàn)象，延長連續(xù)噴涂時間均起到積極作用，能有效地促進等離子噴涂技術(shù)水平的提高；2%鎢釷電極質(zhì)量最差，其電弧電流波動率比2%鎢鈰電極要大3～5倍，電極濺散亦最嚴重，這對噴粉使用中將容易引起噴口被粉末堵塞、涂層質(zhì)量不均勻和增加夾鎢的可能性，此外電極燒損值比2%鎢鈰電極高3.5倍。
