在現(xiàn)有技術(shù)中，高純度鎢粉的制備方法主要是通過(guò)物理化學(xué)方法提純，獲得高純度的前驅(qū)體（仲鎢酸銨、偏鎢酸銨或者其它鎢酸鹽），然后再進(jìn)行氫氣還原，獲得雜質(zhì)含量較低鎢粉。但是，該生產(chǎn)方法也存在一定的不足，即成本高，難以批量生產(chǎn)，而且工藝流程復(fù)雜等。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，下面將為大家一種高純鎢粉的新制備方法，具體步驟如下：
（1）將商用0級(jí)的斜四方晶型的仲鎢酸銨溶解于50-95℃氨水溶液中，并進(jìn)行過(guò)濾，以除去堿性不溶物殘?jiān)@得pH＝7-11的鎢酸銨溶液；
（2）對(duì)所得的鎢酸銨溶液放于結(jié)晶釜中在內(nèi)部壓力低于一個(gè)大氣壓、pH＝7-9及溫度為95-105℃的條件下進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得含有結(jié)晶母液的物料；
（3）將所得的物料進(jìn)行過(guò)濾，除去其中的結(jié)晶母液，將所得固體用去離子水洗滌后，再進(jìn)行烘干，獲得斜四方晶型的高純仲鎢酸銨，其費(fèi)氏粒度為30-50μm，雜質(zhì)元素總含量小于80ppm；
（4）將所得的高純仲鎢酸銨在具有四溫度段的管式爐中進(jìn)行氫氣還原6-14h，即得所述高純鎢粉。
該生產(chǎn)方法的注意事項(xiàng)如下：
1）步驟（1）中的氨水的濃度為5-15wt%；
2）步驟（2）中的結(jié)晶母液的鎢酸濃度為10-30g/l。
3）步驟（4）中還原的氫氣的露點(diǎn)小于-60℃；管式爐的爐管為金屬爐管；四溫度段的最后一段的溫度最高，且為975-985℃；氫氣的流向與物料輸送方向相反；氫氣一次使用后就不再回收循環(huán)使用，氫氣還原所用的舟皿的內(nèi)壁具有半導(dǎo)體級(jí)高純石英隔層，裝料的厚度為10-20mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)有：工藝流程較短、能夠工業(yè)化批量生產(chǎn)且成本低，而且所制得的高純鎢粉的費(fèi)氏粒度1.0-5.0μm，不包含C、N、O、S、H，雜質(zhì)元素總含量低于10ppm。
