納米晶粒硬質(zhì)合金（碳化鎢晶粒度小于或等于0.2μm）是具有高硬度、高耐磨性的新型材料，其能廣泛應(yīng)用于高硬材料（HRC58以上）的精加工及不銹鋼、鋁合金等材料的加工。近幾年，隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的不斷發(fā)展，對硬質(zhì)合金的切削性能和使用壽命的要求也越來越高，而表面粗糙度等加工質(zhì)量是評價(jià)該材料切削性能和使用壽命的重要指標(biāo)。
硬質(zhì)合金通常是采用磨削的方式加工的。據(jù)悉，某研究者研究了磨削3要素不同陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金YT15的表面粗糙度變化規(guī)律，對影響硬質(zhì)合金表面加工質(zhì)量的原因進(jìn)行了分析并提出改善方法。某研究者分析了磨削參數(shù)對樹脂結(jié)合劑金剛石磨削HIP技術(shù)燒結(jié)的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的表面粗糙度影響。某研究者采用ELID磨削加工方法磨削普通硬質(zhì)合金和納米硬質(zhì)合金，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明前者的磨削力小于后者，表面質(zhì)量也比納米硬質(zhì)合金差。
實(shí)驗(yàn)表明
1）樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削納米硬質(zhì)合金的表面粗糙度隨磨削深度和工件進(jìn)給速度的增加而增加，隨砂輪線速度的增加而減小。對表面粗糙度影響程度的大小依次是工件進(jìn)給速度、砂輪線速度、磨削深度。因此在生產(chǎn)中以小進(jìn)給、小切深、高砂輪線速度的組合方式進(jìn)行磨削有利于提高工件表面質(zhì)量。
2）對比普通硬質(zhì)合金和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金磨削，納米晶粒硬質(zhì)合金磨削更容易獲得較好的表面質(zhì)量。
