現(xiàn)行的仲鎢酸銨（APT）的生產(chǎn)方法，是用鎢原料制成產(chǎn)品液，再濃縮結(jié)晶，其結(jié)晶的部分蒸汽將冷卻成稀氨水，稀氨水不能重復(fù)使用。而結(jié)晶母液和產(chǎn)品洗水混和，再濃縮結(jié)晶為二次結(jié)晶，二次結(jié)晶的母液再加堿和氯化鈣，能合成人造白鎢。鍋爐煙氣用一次水或自來(lái)水處理，車(chē)間所有的廢水集中后送入環(huán)保系統(tǒng)處理、排放。但值得注意的是，煙氣、結(jié)晶尾氣和污水均不能達(dá)標(biāo)排放。針對(duì)上述的不足，本文將對(duì)APT制備中的廢水處理工藝進(jìn)行改進(jìn)。
改進(jìn)后的仲鎢酸銨廢水處理工藝：將APT生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的交后液、母液和洗氯水及蒸氨殘液，分成三路，按分路各自處理，后混合，再加入硫酸，使pH值調(diào)至6-9，排出。具體處理方法如下：
（1）將樹(shù)脂吸鎢后排出的堿性水（即交后液），不含氨-氮，送入鍋爐煙氣處理系統(tǒng)，吸收酸性氣體（CO2和SO2），后送入混合池；
（2）將母液送入蒸氨釜中，先加入氫氧化鈉，調(diào)PH值大于9，后加熱至80-100℃，蒸氨，使溶液中的氨含量小于500mg/L，再將溶液送入吹脫塔，吹脫余氨，使溶液中的氨-氮含量達(dá)到100-200mg/L，后將溶液送入調(diào)酸釜中，調(diào)PH值至2-4，再將酸性溶液送入樹(shù)脂柱吸鎢，使酸性廢水排入混合池；
（3）將洗氯水和蒸氨殘液，送入氨活化釜，加氫氧化鈉，進(jìn)行氨活化處理，再加熱蒸氨，加熱溫度80-100℃，至溶液中的氨含量小于500mg/L，將溶液送入吹脫塔中，吹脫余氨，使溶液中的氨-氮含量達(dá)到20-30mg/L，送入混合池；
（4）蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的含氨蒸汽，先進(jìn)入粗餾塔，回收粗氨水，釜?dú)堃喊床襟E(3)處理，粗氨水進(jìn)入氧化釜，加入氧化劑，氧化處理后進(jìn)入精餾塔，回收氨水，后將氨水返回系統(tǒng)使用；
（5）上述（1）—（4）步驟中經(jīng)處理后的廢水，進(jìn)入混合池后，再加入濃度93%的硫酸，使PH值調(diào)至6-9，排出。
不過(guò)，改進(jìn)后的工藝能存在一定的不足。為了解決廢水含氨-氮的問(wèn)題和生產(chǎn)過(guò)程中母液沉白鎢和鎢沉不盡，造成鎢流失問(wèn)題，生產(chǎn)者采取的工藝流程如下：通過(guò)工藝改進(jìn)，壓力堿浸出后的鎢酸鈉溶液中鎢除交后液中損失微量外，其余都轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品APT，不需要產(chǎn)出二次結(jié)晶和合成白鎢。
