現(xiàn)有鎢合金零件的制造方法通常是粉末高溫壓制法，之后再利用模具，通過(guò)熱等靜壓或熱壓燒結(jié)的方法實(shí)現(xiàn)內(nèi)部致密熔合。對(duì)于性能要求較高的零件，熱壓燒結(jié)后還要通過(guò)鍛造的方法來(lái)提高零件內(nèi)部致密度，為了保證鎢合金的鍛造性能，鍛造前可還需通過(guò)熱處理的方法來(lái)調(diào)整零件組織和硬度。但是，模具熱壓燒結(jié)法存在制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品機(jī)械性能較差的缺點(diǎn)。因此，下文將為大家一種鎢合金部件的新制備方法。其具體步驟如下：
（1）原料制備：取鎢合金粉末，將其與鐵粉和碳粉混合得到混合粉末，再將混合粉末在避光條件下加入有機(jī)粘接劑混合均勻，然后再加入消泡劑混勻，待氣泡消退后去除表面雜質(zhì)，得到混合漿料。
（2）粗坯制造：將混合漿料裝入3D打印成型設(shè)備中，利用可控紫外線(xiàn)光束，采用面曝光的方式，根據(jù)零件三維模型逐層打印，制成合金零件粗坯。
（3）后處理：將步驟（2）所制得的粗坯進(jìn)行低溫脫脂處理，使粗坯中的有機(jī)粘接劑蒸發(fā)溢出；再進(jìn)行熱等靜壓處理，即可獲得致密的鎢合金零件。
該生產(chǎn)方法的特點(diǎn)在于：
1）鎢合金包括鉬鎢合金、鈮鎢合金。
2）混合粉末中，鐵粉和碳粉各占混合粉末總體積的0.5%—1%，其余為鎢合金粉末。
3）鐵粉和碳粉的粒徑均為0.2-20微米。
4）有機(jī)粘接劑為環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸樹(shù)脂或氨基丙烯酸樹(shù)脂之一。
5）消泡劑可采用為低級(jí)醇、有機(jī)改性化合物、有機(jī)聚合物、有機(jī)硅樹(shù)脂、礦物油等。
6）混合粉末與有機(jī)粘接劑的體積比為2:3—7:3，消泡劑占混合漿料總體積的0.05%—1.0%。
7）逐層打印的光源波長(zhǎng)為200—400nm，采用面曝光時(shí)間為0.l—3s。
8）低溫脫脂處理的溫度400°C—700°C，時(shí)間2—4h。
9）熱等靜壓處理溫度1350°C—1500°C、壓強(qiáng)10MPa—200MPa、時(shí)間2—5h。
