目前制取粗晶粒碳化鎢（WC）粉末的方法主要有：高溫還原、高溫碳化法、添加堿土金屬或堿金屬元素高溫碳化法、超細(xì)鎢粉高溫碳化法、粗細(xì)鎢粉混合碳化法、鋁熱法等。但是，它們?nèi)舨皇谴嬖诜磻?yīng)條件苛刻的問題，就存在產(chǎn)品性能較差的不足。為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，下文將為大家提供一種粗晶WC的新制備方法。其具體步驟如下：
將WC粉與鈷粉和石墨粉混合，然后高溫處理并破碎，再用酸浸去除鈷，浮選去除游離碳，最后烘干即可得到產(chǎn)物。
該方法的注意事項(xiàng)：
（1）所述的碳化鎢粉應(yīng)符合GB/T4295-2008的要求；具體包括GB/T4295-2008中FWC類16個(gè)牌號碳化鎢粉末，平均粒度在35.0Oym以下。
（2）碳化鎢粉、鈷粉、石墨粉的質(zhì)量比為(60—80):(15—40):(5—10)，并且混合后（高溫處理前）應(yīng)進(jìn)行球磨處理，球磨時(shí)間為1—3小時(shí)。
（3）所述的高溫處理在真空、惰性氣體保護(hù)條件下進(jìn)行，真空度應(yīng)小于50Pa，而溫度為1450—1550°C，惰性氣體可選氮?dú)饣驓鍤?，其中氧含量小?.005 %。
（4）所述的酸為鹽酸或稀硫酸；采用1:1的鹽酸除去多余的鈷，烘干后得到石墨與粗晶WC的混合物。
（5）所述酸浸去除鈷的步驟包括：將高溫處理后破碎的物料用1:1的鹽酸浸出，一般1kg粉碎物料消耗0.8L該鹽酸；烘干后磨細(xì)，過篩，粒度小于74μπι；用1:1的鹽酸第二次浸出，一般1kg過篩料消耗0.5L該鹽酸。
（6）所述浮選去除游離碳的步驟包括：采用煤油作捕收劑、二號油作起泡劑，去除游離碳。利用碳化鎢與石墨密度差異大的特點(diǎn)，用煤油浮選，去除游離的碳，烘干后獲得碳化鎢。
