傳統(tǒng)制備鎢合金（如鎢鈦、鎢鋯)的方法主要有非自耗電弧熔煉法和自耗電弧熔煉法兩種。這兩種方法均是以電弧作為熱源，將鎢和鈦、鋯熔化形成合金。在這兩種方法中， 作為原材料的鎢主要有鎢粉和純鎢屑兩類(lèi)。然而，當(dāng)鎢屑/鎢粉中的鎢含量高于10%時(shí)，電弧熔煉法很難保證所有的鎢屑/鎢粉完全熔化。針對(duì)上述的不足，下面將為大家介紹一種新的電弧熔煉技術(shù)。其具體步驟如下：
①對(duì)鎢粉原料進(jìn)行壓坯，得到坯料；②將坯料破碎成鎢粉壓坯顆粒；③鎢粉壓坯顆粒與其他金屬材料混合，鎢粉壓坯顆粒添加重量配比為0?40%；④然后經(jīng)過(guò)至少二次真空電弧熔煉獲得成分均勻的高鎢含量鎢合金鑄錠。
該生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)注意的事項(xiàng)有：1）步驟①中壓坯時(shí)的成型壓力為50Mpa?lOOOMpa；2）步驟②中鎢粉壓坯顆粒大小為0.1mm?5mm；3）步驟③中的他金屬材料可以是海綿鈦、海綿鋯或海綿鈦和海綿鋯混合料；4）步驟④中的電弧熔煉中每次熔煉后要求鑄錠冷卻到不超過(guò)200°C時(shí)出爐；5）步驟④中的電弧熔煉可以是真空自耗電弧熔煉或真空非自耗電弧熔煉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：鎢粉原料進(jìn)行預(yù)壓坯并破碎的方法，改善鎢粉原料與其他金屬原料在熔煉過(guò)程中的分布狀態(tài)。預(yù)壓坯鎢粉不僅可以大幅度減少鎢粉原料的體積，解決大比例鎢粉原料難以與海綿鈦等原料混合的難題，還可以改善鎢粉原料與其他金屬原料的結(jié)合形式，使得電弧重熔過(guò)程中疏松的鎢粉坯料可以迅速熔化并與周?chē)拟?、鋯形成合金，并結(jié)合電弧熔煉，熔煉過(guò)程疏松的鎢粉壓坯熔化迅速，與周?chē)辖鹪匾苯鸱磻?yīng)也進(jìn)行的很完全，進(jìn)而獲得成分均勻的高鎢含量鎢合金鑄錠，最高獲得鎢含量可高達(dá)40%的成分均勻、無(wú)偏析、無(wú)夾雜的高鎢含量合金。
