硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝流程包括混合料制備、成形和燒結(jié)3個(gè)過(guò)程。為了使合金具有更高的強(qiáng)度和硬度，生產(chǎn)者常將黏結(jié)金屬以細(xì)粉末狀摻雜到碳化物中，必要時(shí)還要添加其他元素，再將這幾種物料球磨一定的時(shí)間，以制成均質(zhì)且顆粒大小復(fù)合要求的混合料。注意：研磨通常是在酒精、乙烷之類(lèi)的有機(jī)溶液中進(jìn)行。
冷壓是常見(jiàn)的成形方法，它是將混合料制成具有必定密度、強(qiáng)度和形狀、尺度的壓坯的工藝過(guò)程。運(yùn)用模具制成所需要的產(chǎn)品形狀，考慮到燒結(jié)時(shí)的尺度會(huì)縮短，因而模具的尺度應(yīng)大于最終產(chǎn)品的尺度。確保壓坯各部位密度的均勻性，無(wú)分層、無(wú)裂紋、未壓好等現(xiàn)象，是冷壓成形的技術(shù)要點(diǎn)。
此外，熱壓也是一種成形方法。它是將混合料粉末裝入石墨模中，在燒結(jié)溫度下限制成形。這種辦法一般用于大型或一些特殊制品。生產(chǎn)大型、異型制品的方法是等靜限制。將粉末裝入關(guān)閉的軟模中，再放入密閉壓力容器內(nèi)的液體里，使液體中的壓力升高通過(guò)軟模包套對(duì)粉末進(jìn)行恰當(dāng)?shù)南拗?。由于作用在粉末上的壓力在各個(gè)方向相同，壓坯各部位的密度均勻。熱塑性軟質(zhì)樹(shù)脂是現(xiàn)在制造軟模的首要資料。另外，揉捏成形適用于生產(chǎn)較長(zhǎng)的等截面雜亂形狀制品，如管、棒帶狀硬質(zhì)合金等。
硬質(zhì)合金的燒結(jié)為液相燒結(jié)，即在黏結(jié)相呈液相的條件下進(jìn)行，將壓坯在真空爐中加熱到1350℃~1600℃，燒結(jié)時(shí)壓坯的線縮短率約為18%，體積縮小在50%左右，縮短量的準(zhǔn)確值取決于粉末的粒度及合金的成分。
