在現(xiàn)有技術(shù)中，高速?zèng)_壓精密鎢鋼模具材料主要為YG15、YG20等，該類(lèi)材料在生產(chǎn)過(guò)程中，均采用一種規(guī)格的WC粉末生產(chǎn)，其抗氧化性與抗腐蝕性均較差，導(dǎo)致板材在線切割及電火花加工中容易出現(xiàn)腐蝕及裂紋等缺陷；另外，在高溫下，WC晶粒很容易出現(xiàn)異常長(zhǎng)大看，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不佳。為此，下文將提供一種新的具有良好耐腐蝕性的鎢鋼模具材料的制備方法。
一種新型鎢鋼模具材料的組份含量如下：
顆粒直徑為0.8μm的WC的含量為60.0%，顆粒直徑為5.0-8.0μm的WC的含量為20.0%，顆粒直徑為15.0-20.0μm的WC的含量為5.0%，Co粉的含量為10.0%，Ni粉的含量為4.0%，Cr3C2粉的含量為1.0%。
WC作為復(fù)合硬質(zhì)相，Co/Ni作為粘結(jié)金屬，Cr3C2作為腐蝕相。
在上述基礎(chǔ)上，該材料的生產(chǎn)方法的具體步驟如下：
（1）稱(chēng)取符合上述要求的各組份原料；
（2）將步驟（1）中所稱(chēng)取的各原料混合后進(jìn)行球磨、噴霧和干燥，獲得混合料；
（3）采用壓力機(jī)對(duì)步驟（2）所得混合料進(jìn)行壓制預(yù)成型和冷等靜；
（4）對(duì)步驟（3）所得物進(jìn)行壓力燒結(jié)和去應(yīng)力處理，即可獲得所需的產(chǎn)品。注意：壓力燒結(jié)的溫度為1450-1480℃；壓力燒結(jié)后的保溫時(shí)間為20min，壓力燒結(jié)后的保壓時(shí)間為30min。
與現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)相比，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：采用三種不同顆粒直徑的WC作為原料，并加入Cr3C2做腐蝕相，能使所制備的鎢鋼模具材料具有更良好的耐腐蝕性，且適合應(yīng)用于更多的場(chǎng)所中。
