鎢鎳合金具有高強(qiáng)度、高硬度、優(yōu)良的耐磨性、耐熱性以及良好的抗腐蝕性等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于高壓、高轉(zhuǎn)速、高溫、腐蝕性介質(zhì)等工作環(huán)境。那該合金的制備方法如何呢？其具體步驟如下：
（1）配料：按以下重量組份配制混合粉碳化鎢，90.1%-92.8%，費(fèi)氏粒度0.8-1μm；鎳粉，5%-6%，費(fèi)氏粒度0.5-1.0μm；碳化鉻，余量；
（2）球磨：將上述配比的混合粉進(jìn)行濕磨，其中球磨時(shí)間分段控制，先將碳化物粉及添加劑碳化鉻加入球磨筒濕磨12-16小時(shí)，再加入鎳粉濕磨14-18小時(shí)；
（3）干燥：將球磨完畢的混合料料漿干燥；
（4）壓制成型：將干燥混合料壓制成所需形狀的壓制品；
（5）燒結(jié)：將壓制品放在燒結(jié)爐內(nèi)高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為1450-1470℃，保溫時(shí)間70-90min，燒結(jié)壓力為4.5-5.0Mpa，獲得鎢鎳合金基體；
（6）按如下重量百分比準(zhǔn)備熔覆的的金屬粉末：Zr 含量在10%-15%之間、Ni含量在2%-8%、Si 含量在1%-2%、B 含量1%-5%、C 含量2%-6%，鎢粉為余量，球磨混合，金屬粉末的粒度范圍為60-100微米；
（7）使用連續(xù)光纖激光器，設(shè)定熔覆工藝，采用同步送粉方式對(duì)步驟（6）中的金屬粉末進(jìn)行多道熔覆，冷卻至室溫，在合金基體上制備一層合金涂層；
（8）使用連續(xù)光纖激光器，設(shè)定重熔工藝，對(duì)步驟（7）中制得的合金涂層進(jìn)行激光表面重熔，冷卻至室溫，獲得鎢鎳合金材料。
該生產(chǎn)工藝的注意事項(xiàng)如下：
1）步驟（7）中的熔覆工藝是指：依次設(shè)置激光功率500-1000W，光斑直徑1-2mm，搭接率0.3-0.5，掃描速度500-1000mm/min，同步送粉量為5-15g/min，保護(hù)氬氣流量10-20L/min。
2）步驟（8）中的重熔工藝是指：依次設(shè)置激光功率500-2000W，光斑1-2mm，搭接率0.3-0.5，掃描速度1000-2000mm/min，保護(hù)氬氣流量10-20L/min。
依據(jù)上述方法制備的合金材料，可達(dá)到顯著改善和控制材料的組織結(jié)構(gòu)的目的，進(jìn)而使之強(qiáng)度和硬度能達(dá)到完美的匹配，綜合性能優(yōu)良。
