為了彌補酚醛樹脂脆性大、耐磨性較差的不足，研究者常通過不同的復合工藝、在樹脂中摻雜化合物等方法來改性該產品。目前常用的改性劑有桐油、腰果殼油、硼酸、雙馬來酰胺、鉬化合物等，不過這些材料有的存在價格過高的不足，有的是性能變化不顯著。所以，現(xiàn)代的研究者表示該樹脂更適合用二硫化鎢來改性，這主要是因為該鎢化合物具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和潤滑性等特點。下面主要介紹的是二者的合成方法，其具體步驟如下：
（1）將100重量份的酚、60~80份重量份的質量百分濃度為35%~45%的甲醛水溶液和0.2~5重量份的催化劑加入到反應器中，混合物機械攪拌，升溫至85°C 。
（2）邊攪拌邊加入0.1~10重量份的WS2，通過超聲波處理器使其剝離分散形成溶液，溶液中WS2的濃度為0.15~9mg/ml；溶液溫度保持在85°C~95°C之間，超聲反應1~3小時，停止超聲。
（3）補加甲醛和催化劑，控制溫度在85°C~95°C之間，保溫1.5~3小時，停止加熱，用氫氧化鈉水溶液調節(jié)pH為中性，強力攪拌2~20min。
（4）抽真空，脫水，當溶液溫度達到120°C~180°C，出料即可。
該制備方法的注意事項如下：
1）所述的酚為苯酚或腰果酚，所述催化劑為硫酸、草酸、醋酸鋅、醋酸鈷、對甲苯磺酸和磷酸中的至少一種。
2）步驟（3）中，補加的甲醛和催化劑的重量份數(shù)不大于步驟（1）中甲醛和催化劑的重量份數(shù)。
3）二硫化鎢的加入方式有三種，一是將其與甲醛在四口燒瓶中超聲均勻分散；二是直接和其他物料一起加入反應；三是在真空脫水前加入。
該生產技術的優(yōu)勢有：工藝簡單，生產周期短，制造費用較低，產品質量佳。
