APT是由鎢酸銨溶液結(jié)晶析出的，所以原材料的生產(chǎn)是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。目前，該原料常見(jiàn)的制備方法有傳統(tǒng)法、溶劑萃取法和離子交換法。相對(duì)于傳統(tǒng)法來(lái)說(shuō)，后兩者均有流程短、生產(chǎn)條件易控制、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，但是也存在鉬分離效果較差的缺點(diǎn)。
（1）傳統(tǒng)法
具體步驟如下：（1）將鎢酸鈉溶液酸分解，得到適宜粒度的鎢酸，然后氨溶；（2）為了加快鎢酸溶解，制備鎢酸漿；（3）溶解鎢酸時(shí)，先用70～80℃的軟化水將它調(diào)成密度為1.60～1.65的鎢酸漿，一般lOOkg鎢酸用軟化水135kg，幷緩慢地加到不斷攪拌的氨水(25%～28%)中，溫度控制50～60℃，鎢酸漿和氨水按1:l的比例加入，溶液的游離氨控制在20～309／L，密度控制在1.25～l.30范圍內(nèi)，澄清后過(guò)濾，濾液為所需要的產(chǎn)品。在此過(guò)程中可加入少量活性碳，用于過(guò)濾和除去氫氧化鐵和硅膠狀物等；氨溶法中，氨水加入量及溶解溫度對(duì)鎢酸銨溶液的Si/W比影響很大，影響除雜。
其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，容易操作；缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，能耗高。
（2）溶劑萃取法
其一般分為萃取、洗滌、反萃取三個(gè)階段。將凈化后的鎢酸鈉溶液在硫酸體系中保持pH為15、W03含量50～1009／L，用2%～10%的叔胺一煤油萃取劑進(jìn)行萃?。混o置分相后過(guò)濾，鎢回收率達(dá)到99%，負(fù)載有機(jī)相先用氨水調(diào)至后加入硫酸，使之pH為1.5，在20℃下攪拌2h，然后過(guò)濾；再用苛性堿反萃取。
其特點(diǎn)是生產(chǎn)周期短，工藝穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，回收率高，應(yīng)用范圍廣等。具體來(lái)說(shuō)，溶劑萃取法既可以處理各類礦物，又能處理鎢渣。
（3）離子交換法
其采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行選擇性吸附含鎢溶液中的鎢，再洗滌和氨水解吸，得到鎢酸銨溶液。該方法具有工藝流程短、鎢吸附效果好、雜質(zhì)共吸量小、樹(shù)脂解吸率高及成本低等優(yōu)點(diǎn)。
