硬質(zhì)合金刀具是一種以超細(xì)顆粒碳化鎢為主要原材料，以鈷、釔等金屬元素或其它難熔碳化物粉末為輔助材料的精加工合金，具有硬度高、強度大、韌性好、耐磨、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，因而適合應(yīng)用于數(shù)控機床中。
數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能有效解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。然而，作為機床加工核心部件刀具中的刀片卻需要定期更換，否則將直接影響工件材料的加工精度、質(zhì)量和效率。
根據(jù)刀片使用材料的不同，刀具主要分為高速工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料四類。其中硬質(zhì)合金刀具的綜合性能最好，在機床領(lǐng)域應(yīng)用范圍最廣。據(jù)中鎢在線科技有限公司了解，硬質(zhì)合金工具的硬度、耐磨性和紅硬性都比高速工具鋼好，而韌性比陶瓷和超硬材料高，切削速度約200m/min。
那硬質(zhì)合金刀具應(yīng)如何制備呢？首先準(zhǔn)備原材料取納米氧化釔、氮化鈦、碳化鉭—碳化鎢固溶體、鈷、碳化釩與碳化鉻混合物和碳化鎢；再將所取的原料放入球磨機球磨5~8小時，球料比5~8:1，球磨介質(zhì)為無水酒精；后通過干燥、摻膠、壓制、加壓燒結(jié)、磨削加工等工序，最終制得所需要產(chǎn)品。注意事項：各物質(zhì)的重量百分?jǐn)?shù)如下，納米氧化釔0.1~3.0%，氮化鈦0.03~0.07%，碳化鉭—碳化鎢固溶體0.1~0.3%，鈷6~13%，碳化釩與碳化鉻混合物0.5~1%，碳化鎢余量。
