作為硬質(zhì)合金、鎢合金及鎢材等鎢制品的重要生產(chǎn)原材料，鎢粉的比表面積和孔隙率將直接影響它們的性能和工藝參數(shù)，這也就說原料不同，硬質(zhì)合金、鎢合金及鎢制品的理化性能、生產(chǎn)方法及工藝參數(shù)都有可能不同。那比表面積和孔隙率有什么關(guān)系呢？為什么綜合反映了粉體的粒徑、形貌、密度等指標(biāo)？
一般來說，比表面積越小，晶界強(qiáng)化越顯著，燒結(jié)能耗越低，所以粉體生產(chǎn)也往往是朝著更小比表面的方向發(fā)展，以此降低終端產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。根據(jù)粉體顆粒形狀的不同，粉末形狀可以分為球形和多邊形，其中球形具有最小的面積/體積比。
但是，粉末在生產(chǎn)過程中往往會因為氧化鎢純度、還原溫度、還原速度，還原時間及還原氣體流速等因素影響而出現(xiàn)空隙。鎢粉末孔隙率的差異會使比表面積的結(jié)論出現(xiàn)偏差，甚至結(jié)論反轉(zhuǎn)。比如，理論上同等質(zhì)量的0.1μm球形粉體比1μm球形粉體的比表面積大100倍，但實際上可能只有10倍或更少；甚至如果1μm的粉體孔隙率非常大，它的比表面積反而可能是0.1μm粉體的上百倍。
因此可知，在質(zhì)量、粒徑、形狀及其他因素相同時，粉末的孔隙率越大，則比表面積就越大，晶界強(qiáng)化越弱，燒結(jié)能耗越高。所以生產(chǎn)商在制造粉末時，除了要考慮粉末的形狀和粒徑外，更要控制粉末的孔隙率。粉末比表面積和孔隙率的分析方法有靜態(tài)容量法、流動色譜法和氣體置換法。
