鎢銅合金板的傳統(tǒng)制備流程通常是坯體壓制、燒結(jié)和軋制。然而，燒結(jié)過程中粉末表面的氧化層及雜質(zhì)難以去除干凈，致使合金產(chǎn)品在軋制過程中易產(chǎn)生微裂紋、變形等缺陷。針對上述的問題，研究者開發(fā)了一種W-Cu合金板的新制備方法，具體步驟如下：
（1）將鎢銅復(fù)合粉進行氣流粉碎，以打破原始粉體的顆粒硬團聚，提高粉體流動性及燒結(jié)致密度；（2）將成形劑加入密煉機中，然后緩慢加入上述經(jīng)過氣流粉碎的鎢銅復(fù)合粉，捏煉均勻后破碎，制得塑性喂料顆粒，成形劑的組分包括苯乙烯基熱塑性彈性體、聚乙烯、硬脂酸和石蠟油；（3）將塑性喂料顆粒破碎后，加入擠出機中擠出，再經(jīng)壓延后制得帶狀坯材；（4）將帶狀坯材在900°C以內(nèi)及氫氣保護下進行熱脫脂，制得脫脂坯；（5）將脫脂坯在1200-1400°C進行高溫燒結(jié)，制得燒結(jié)坯；（6）將燒結(jié)坯進行冷軋制成形，再于700-1000°C退火，退火后即可制得所需要的產(chǎn)品。
與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，該技術(shù)不僅具有更簡單的生產(chǎn)步驟和更高的能源利用率，而且制造的帶狀坯材的質(zhì)量更高，使得后續(xù)壓力加工時不易產(chǎn)生微裂紋、龜裂等缺陷。
鎢銅合金因具有高比重、高強度、耐高溫、耐電弧燒蝕，導(dǎo)電導(dǎo)熱性優(yōu)異和發(fā)汗冷卻特性，而常用作電觸頭、電加工電極、電子封裝材料以及火箭發(fā)動機高溫零部件的材料。
