與均勻結構硬質合金相比，非均勻硬質合金雖然能有效緩解高硬度和高強度不兼容的問題，適合用來生產鏟雪片，但還是不能滿足硬質合金球齒和復合片的要求。為了解決上述的問題，有研究者提出了可以對現有的制備方法進行改進，即在干燥后，增加了破碎和預壓兩個工藝。
因此，一種非均勻結構硬質合金的新制備方法步驟包括配料、濕磨、加成型劑再濕磨、干燥、破碎、預壓、過40目篩、制粒、壓制成型、燒結脫蠟、鈍化等。
配料時，原料組份中金屬鈷粉的重量含量為6～16%，其余為兩種不同粒度的碳化鎢，兩種不同粒度碳化鎢的配料要求為：粗碳化鎢平均粒度為4～7μm，細碳化鎢平均粒度為1～1.5μm；兩種不同粒度碳化鎢的重量含量為：粗、細碳化鎢的比例為0.55～3.6∶1。
濕磨時，用丙酮作為研磨介質，用液體石蠟作為成型劑，將純度為99.5%的液體石蠟以液固比10-30ml/Kg加入。
破碎時，采用高速旋轉的葉片粉碎機對干燥的物粉進行進一步破碎。破碎后通過預壓機將物料預壓，以改善物料的制粒性能。
使用該方法生產的非均勻硬質合金具有高強度和高硬度，硬度達91HRA，抗彎強度達3100MPa，能滿足硬質合金球齒、合金復合片、潛孔鉆頭等工具的要求。換句話來說，該技術在提高產品使用壽命和效果的同時，還有效降低了生產成本。
