隨著高真空電子管、高精度檢測以及電子成像等現(xiàn)代技術的發(fā)展，對電子管加熱絲材料的阻值均勻性、高溫力學性能以及高溫穩(wěn)定性提出了更加苛刻的要求，對于材料制備工藝的精確控制也提出了更高的要求。因而為了生產(chǎn)出高性能的鎢錸合金加熱絲，有研究者提出了一種新的制備方法，具體步驟如下：
1）鎢錸合金加熱絲中各組分的重量百分含量：錸為3%～26%，稀土元素為0.03～0.20%，余量為鎢；其中，錸元素采用高錸酸銨，稀土元素為對應元素的硝酸鹽；
2）制備稀土錸酸銨：將步驟1）中高錸酸銨和硝酸鹽溶解在去離子水中，攪拌加熱至結晶出粉體后蒸干水分，將所述粉體放入50～60℃烘箱中烘干36～72h，得到干燥的稀土錸酸銨粉料，混合均勻；
3）混料：向步驟2）中所得的稀土錸酸銨粉料中加入鎢粉形成混合粉料后，再按照料球比1:0.4～1:0.6加入磨球，采用球磨機將混合粉料分散12h～16h；
4）焙燒還原：分散后的混合粉料依次采用300℃焙燒1h，400℃還原1h，過60目篩，再采用900～1200℃還原2h～4h后，過120目篩；
5）粉體球化：將焙燒還原后的混合粉料在等離子體球化設備上進行粉體球化處理，獲得預合金粉；
6）坯料壓制：采用等靜壓成型工藝，壓力190mpa～270mpa，時間15min～20min，將預合金粉制備成坯料；
7）垂熔燒結：坯料采用1300～1400℃預燒2～4h，燒結后坯料密度≥18g/cm3；
8）旋鍛開坯：將垂熔燒結后的坯料加熱至1650℃～1400℃保溫30min，采用旋鍛機將坯料鍛造加工成絲材；
9）拉拔加工：絲材在拉絲機上進行拉拔，加熱爐溫1300℃～700℃，道次壓縮率為15%～20%，加工尺寸范圍為φ3mm～φ0.08mm，絲材的累計變形量達到60%～70%后進行退火處理，退火溫度1200～900℃；
10）恒溫電解拋光：采用堿液電解清洗退火處理后的絲材，電解液溫度為30±5℃，堿液濃度為15%～25%，清洗電解電壓為20v～90v，走絲速度為25m/min～60m/min，得到拋光后的絲材；
11）定徑調阻：用米電阻連續(xù)測試法對步驟10）所得絲材測試米電阻，并根據(jù)測試結果反復采用步驟10）中所述恒溫電解拋光對絲材進行定徑調阻，直到絲材的米電阻波動＜2%；
12）穩(wěn)定化退火：定徑調阻后的絲材進行穩(wěn)定化退火，退火溫度1000～1450℃，時間10～40min，以保證定徑調阻后的絲材的電阻穩(wěn)定性即可。
