銀鎢電極的焊接是指將銀鎢頭與銅座焊接在一起，最常用的焊接方法之一是釬焊。然而，尺寸較大的電極由于在焊接時(shí)就需要較大的待焊面面積，所以氣體更不容易排出，釬著率和焊接強(qiáng)度也難以滿足要求。為了解決上述的難題，下文將介紹一種新的焊接方法。
以含銀25%～60%、含鎢40%～75%的銀鎢材料制為銀鎢頭，純銅或含銅80%以上的銅合金制成的銅座，焊接步驟如下：
1）焊前準(zhǔn)備：待焊的銀鎢頭和銅座的待焊面為平面，清理去除待焊面上的氧化物、油污和其它雜質(zhì)。
2）待焊件裝配：將步驟1）清理后的銀鎢頭和銅座的待焊面上各涂抹一層銅或銅合金釬焊熔劑，并裝夾于電極專用焊接夾具上；
3）涂抹阻流劑：在銀鎢頭和銅座對接的待焊面的周邊外圍焊縫上涂抹阻流劑，將整個(gè)焊縫周長分隔為排氣區(qū)和釬料加入?yún)^(qū)，排氣區(qū)長度為焊縫總周長的25%～40%，釬料加入?yún)^(qū)長度為焊縫總周長的15%～30%，排氣區(qū)和釬料加入?yún)^(qū)之間的焊縫涂抹阻流劑。
4）釬焊：將完成步驟3）處理后的待焊件與夾具一起裝入高頻感應(yīng)加熱設(shè)備中，將適量的釬料置于釬料加入?yún)^(qū)，啟動高頻感應(yīng)加熱設(shè)備快速加熱，觀察到釬料開始熔化時(shí)，調(diào)節(jié)感應(yīng)電流進(jìn)行保溫；觀察釬料加入?yún)^(qū)上熔化釬料被吸入對接的待焊件的間隙，需要時(shí)在釬料加入?yún)^(qū)補(bǔ)充釬料，直至觀察到排氣區(qū)均出現(xiàn)熔化的釬料，即待焊件的間隙被釬料充滿，關(guān)停高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，待焊件在夾具上冷卻至釬料熔點(diǎn)以下，得到銀鎢頭和銅座釬焊為一體的銀鎢電極。
該焊接技術(shù)的注意事項(xiàng)：
（1）步驟3）中的釬料加入?yún)^(qū)與排氣區(qū)所處焊縫的位置相對，二者中心的連線與待焊面的幾何中心的距離小于該幾何中心與周邊最小距離的1/2。最佳方案是釬料加入?yún)^(qū)中心與排氣區(qū)中心的連線穿過待焊面的幾何中心。
（2）步驟3）中的阻流劑由金屬氧化物與粘接劑混合而成，氧化物與粘接劑的重量比為10:(1～3)。金屬氧化物為氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化鎂中的任一種；粘接劑為聚乙烯醇粘接劑、聚乙二醇粘接劑和丙烯酸聚合物粘接劑中的任一種。
（3）步驟4）中的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備配備溫度傳感器和溫度實(shí)時(shí)顯示裝置。
