鎢銅觸頭因具有導電性高、接觸電阻低、抗熔焊性能佳、耐電孤燒損性能好和熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的特點，而廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備中。為了降低該觸頭的生產(chǎn)成本以及制造出形狀更加復(fù)雜的產(chǎn)品，研究者提出了一種新的制備方法。具體步驟如下：
原料：包括電觸頭材料和粘合劑。電觸頭材料包括：15%?40% 銅粉，0.1%?1.0%鎳粉或鈷粉，其余為鎢粉；粘合劑包括：60%石蠟，35%聚乙烯，5%硬脂酸。
（1）配料：將上述成分的電觸頭材料，在球磨機中球磨10?70小時，得合金粉末；
（2）喂料：將球磨后的合金粉末與粘結(jié)劑放在混料機中于140?165°C溫度下進行混煉2小時，再經(jīng)過擠料機于130?165°C下制成喂料，注意：合金粉末與粘結(jié)劑體積比為1.17?1.63；
（3）注射成型：將喂料加入注射成型機內(nèi)進行注射，注射溫度為130?165℃，注射壓力為80?135Mpa，模溫為40?60℃，注射得產(chǎn)品生坯；
（4）脫脂：首先進行溶劑脫脂，即將生坯完全浸入溫度為30?60℃的正庚烷溶劑中2?10小時，使其中的石蠟和硬脂酸組分溶解；然后將生坯在恒溫干燥箱中于40℃下烘干，再放入管式爐中，在氣體流量為2.5ml/min?cm2且各氣體之間的體積比是任意的氫氣、氮氣和氮氣中之一至三種氣體的保護氣氛下，進行熱脫脂，即以3℃/min速度加熱至180℃，保溫40?60min，再以3℃/min速度加熱至250℃，保溫60?120min，再以3℃/min速度加熱至350℃，保溫60?120min，再以3℃/min速度加熱至420℃，保溫30?60分鐘，再以5℃/min速度加熱至490℃，保溫60?120分鐘，然后以5?1O℃/min速度加熱至900℃進行預(yù)燒結(jié)，保溫60?90℃；
（5）燒結(jié)：將脫脂坯件于1150?1400C℃下、在氣體流量為2.5ml/min?cm2的氫氣、氮氣、氮氣中之一至三種保護氣氛下燒結(jié)，保溫60?180min，冷卻后，即得到鎢銅觸頭。
