鎢鈷（WC-Co）硬質(zhì)合金因有高硬度與高耐磨性，而被廣泛用作切削刀具和模具材料。然而，在傳統(tǒng)液相無(wú)壓燒結(jié)過程中，超細(xì)晶WC顆粒會(huì)發(fā)生異常長(zhǎng)大現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致超細(xì)晶WC-Co硬質(zhì)合金性能下降。針對(duì)上述的問題，研究者指出可以通過摻雜稀土六硼化物的方法來降低合金中WC晶粒尺寸和提高合金硬度與斷裂韌性。
一種超細(xì)晶WC-Co硬質(zhì)合金的制備步驟如下：
（1）配料、制坯、脫脂：按照合金成分，取WC、Co、VC、Cr3C2、ReB6粉末配料、同時(shí)添加成型劑，球磨混合均勻；將球磨后的合金粉末在室溫下模壓成型坯料；將所得坯料在氫氣爐中脫脂，脫脂溫度為40?600°C。合金成分：稀土六硼化物粉：0.1～2%，碳化鉻粉：0.1～0.6%，碳化釩粉：0.1～0.4%，鈷粉：5～15%；余量為碳化鎢，各組分之和為100%。
（2）燒結(jié)：將步驟（1）所得的脫脂坯料置于燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400?1500°C，爐內(nèi)壓力為1MPa?5MPa，燒結(jié)時(shí)間為1?4h。
該生產(chǎn)方法的注意事項(xiàng)：
1）合金中各組分的平均尺寸為：碳化鎢粉0.2um，鈷粉1.5um，稀土六硼化物粉5um，碳化鉻粉5um，碳化釩粉5um。
2）步驟（1）中所述的球磨工序是在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛中進(jìn)行的，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為250?500轉(zhuǎn)/分鐘；球磨后過-100目篩；所述模壓成型壓力為200?400MPa；所述成型劑為石蠟或聚乙二醇。
3）步驟（2）中所述的燒結(jié)爐為真空低壓燒結(jié)爐。
