鋼結(jié)硬質(zhì)合金是一種以碳化鎢為硬質(zhì)相、以鋼為黏結(jié)相的合金，具有鋼材的特性，即可鍛性、可加工性和可熱處理性，因而能彌補(bǔ)傳統(tǒng)硬質(zhì)合金的不足。為了生產(chǎn)出耐磨性、強(qiáng)度和韌性都更好的鋼結(jié)硬質(zhì)合金，研究者提出了一種新的制備方法，具體步驟如下：
（1）按照鋼結(jié)硬質(zhì)合金的重量百分比，分別稱(chēng)取WC 40-80%、炭黑0.1%-0.5%、Fe 15%-55%、CrO2 0.5%-4%和WB 0.5%-5%，備用；
（2）將步驟（1）稱(chēng)取的物料加入到球磨機(jī)中，按照（2-5）: 1的球料比，以無(wú)水乙醇作為研磨介質(zhì)，石蠟作為成型劑，進(jìn)行球磨20-50h；
（3）對(duì)步驟（2）球磨后的物料進(jìn)行噴霧干燥，制得混合粉料，之后，將所得混合粉料放入壓料機(jī)中，在50MPa-300MPa的壓力下壓制成坯體，備用；
（4）將步驟（3）制得的坯體轉(zhuǎn)置于燒結(jié)爐內(nèi)，于1200-1500°C溫度下進(jìn)行燒結(jié) 30-120min，之后冷卻，得到合金坯體，備用；
（5）將步驟（4）制得的合金坯體置于真空環(huán)境下進(jìn)行800-1200°C淬火和100-500°C回火，即得鋼結(jié)硬質(zhì)合金。
該生產(chǎn)技術(shù)的注意事項(xiàng)包括：步驟（2）中，所用的球磨機(jī)為可傾式球磨機(jī)，所述石蠟的添加量為步驟（1）所稱(chēng)取物料總質(zhì)量的1%-4%；步驟（3）中，所述噴霧干燥的溫度為160°C-240°C。
該制備方法的優(yōu)勢(shì)：（1）在原料的球磨混合步驟中，以高強(qiáng)度、長(zhǎng)時(shí)間的球磨工藝使各原料得到充分混合的同時(shí)，也將原料中的WC進(jìn)行了一定程度的活化，保證了WC在后續(xù)的燒結(jié)中能夠與其他組分進(jìn)行充分融合，提高成品的均一性和強(qiáng)韌性；（2）選擇無(wú)水乙醇作為研磨介質(zhì)能夠有效避免球磨過(guò)程中的增氧；（3）噴霧干燥步驟中相對(duì)密閉的干燥環(huán)境系統(tǒng)，確保了混合料粉末的潔凈度；（4）高溫?zé)Y(jié)步驟為實(shí)現(xiàn)合金致密化、消除微觀孔隙提供了保障，高溫淬火使合金組織硬度和強(qiáng)度提高，低溫回火使合金組織更均勻，消除應(yīng)力。
