隨著等離子弧和激光等高新技術(shù)的不斷成熟，對鈰鎢絲的各項性能也提出了更高的要求。然而，目前由于鈰鎢元素摻雜的均勻性較難控制和拉絲加工較困難，所以很難生產(chǎn)出直徑極小的燈絲，進而制約鈰鎢合金絲的應(yīng)用和發(fā)展。為了解決上述的不足，有研究者提供了一種新的制備方法，具體步驟如下：
（1）選擇方形單斜晶的仲鎢酸銨，經(jīng)過輕度還原生成藍色氧化鎢，再摻雜一定量的Al(N03)3溶液、K2Si03溶液和Co(N03)2溶液；
（2）混料后一部分直接進行一次還原，另一部分進行兩階段還原，將經(jīng)過兩次還原后的原料應(yīng)進行30-40小時的酸洗，后真空干燥；
（3）灼燒后過篩混料，在750℃-800℃之間進行第一次還原，在900℃-950℃之間進行第二次還原，再采用等靜壓制、機械鋼模壓制壓制成坯條，后進行低溫預(yù)燒，在中頻感應(yīng)爐中可進行兩次高溫垂熔燒結(jié)；
（4）將燒結(jié)坯進行多機開坯旋煅，結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火，消除應(yīng)力退火和拉拔處理，即可制得鎢絲產(chǎn)品。
該生產(chǎn)方法的注意事項：1）步驟（1）中仲鎢酸銨的粒度控制在30μm-50μm；步驟（2）中兩階段還原的一階段溫度為550℃-660℃，二階段溫度為610℃?810℃，而真空干燥溫度80℃-120℃；3）步驟（3）中預(yù)燒溫度為1100℃-1250℃。
該生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢：通過添加含有鈰、鉀、鈷等元素摻雜劑，可使生產(chǎn)出來的鎢合金坯條中的元素分布更加均勻，燒蝕性能更好，進而增加鎢絲的抗震性能和產(chǎn)品成品率高，同使直徑可小于0.39mm。
